МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ

МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ, ЦЕХА, УЧАСТКА, АГРЕГАТА. ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА ПО ПРОИЗВОДСТВАМ

Производственная мощность предприятия определяется по мощности основных (ведущих) производственных единиц: цехов, участ­ков. Производственная мощность цехов, участков определяется по мощности основного технологического оборудования: агрегатов, установок, групп оборудования и т.д.

Расчет производственной мощности предприятия осуществля­ется по всем его производственным подразделениям — от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от цехов к производственным единицам, от производствен­ных единиц к предприятию в целом.

Мощность ведущего подразделения (например, группы оборудования) определяет мощность подразделения следующей ступени (участка); по мощности ведущего участка устанавливают мощность цеха и т.д.

При наличии на предприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производственная мощность определяется по тем из них, которые выполня­ют наибольший по трудоемкости объем работ. Если имеется не­сколько производств или цехов с замкнутым циклом производства по выпуску однотипной продукции, то производственная мощность комплекса определяется как сумма мощностей входящих в его состав ведущих производств или цехов.

Метод расчета производственной мощности участка, цеха, за­вода во многом определяется типом производства. На заводах се­рийного и единичного производства расчет ведется по группам обо­рудования и производственным подразделениям. Определение производственной мощности начинается обычно с расчета пропускной способности агрегатов или групп оборудования. Различают агрега­ты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты с технологической специализацией.

Производственная мощность цеха, участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (М_г) (ткац­кие станки, прядильные машины и т.д.), определяется по формуле

 

М_r=П_ч х Ф_пл х Н,

 

где П_ч — часовая производительность оборудования;

Ф_пл — плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

Н — среднегодовой парк этого вида оборудования, учтенный при расчете мощности.

Производственная мощность (М_r) агрегатов периодического дей­ствия (химические агрегаты, автоклавы и т.п.) определяется по формуле

 

М_r= В_м х (Ф_пл / Д_ц.п1) х КВГ,

 

где В_м — вес сырых материалов;

КВГ — коэффициент выхода готовой продукции из сырых

материалов;

ф — плановый годовой фонд времени работы оборудова­ния,ч;

t_цп — продолжительность цикла переработки сырья, ч.

Производственная мощность (М_r) цехов массового и крупносерийного производства определяется, исходя из планового (эффективного) фонда времени, ритма, или такта, работы конвейеров:

 

М_r = Ф_пл / t,

 

где Ф_пл — плановый фонд времени работы конвейера (сутки,

год), мин;

t — такт схода готовых изделий с конвейера, мин.

Производственная мощность (М_r) предприятия или цеха при однородном оборудовании (текстильная фабрика и др.) рассчитывается по формуле

 

М_г = Ф_пл/t_ед х Н,

 

где Ф_пл — плановый фонд времени работы оборудования, ч;

Н— среднегодовое количество однотипного оборудования;

t_ед — затраты времени на единицу продукции (трудоемкость),

ч/м².

Для агрегатов, станков с технологической специализацией мощность рассчитывается путем определения потребности в станко-часах по этим агрегатам или по группам станков и сопоставления результатов с располагаемым фондом времени.

Расчеты по площадям проводятся в основном только по маломеханизированным сборочным и литейным цехам, объем выпуска которых лимитируется размером производственной площади.

Пропускная способность по площадям Р_пл (м² х дни) определя­ется по формуле

 

Р_пл = П_п х Ф_пл,

 

где П_п — производственная площадь цеха, м²;

Ф_пл — плановый (эффективный) годовой фонд времени

работы цеха, участка, дни.

При расчете производственной мощности предприятия необходимо одновременно с расчетом производственных мощностей ве­дущих цехов определить мощность оборудования других цехов и служб с целью выявления узких мест и наметить пути их устранения. Под узким местом следует понимать те цехи, участки, агрега­ты и группы оборудования основного и вспомогательного произ­водств, чья пропускная способность не соответствует мощности ведущего звена, по которому устанавливается производственная мощность предприятия.

Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков и остальных звеньев предприятий определяется путем расчета коэффициента сопряженности (К_с) по формуле

 

К_с=М₁/(М₂ х Р_у),

 

где М₁, М₂ — мощность цехов, участков, агрегатов, для которых

определяется коэффициент сопряженности в принятых

единицах измерения;

Р_у — удельный расход продукции первого цеха для

производства продукции второго цеха.

Пример. Производственная мощность механосборочного цеха — 1400 станков, литейного цеха — 1800 т, удельный расход литья на 1 станок — 1,5 т:

 

К_с = 1800/(1400 х 1,5) = 0,86.

 

Коэффициент меньше единицы (0,86) показывает, что данный цех (литейный) является «узким местом».

Расчет производственной мощности ведущего цеха (М_ц) производится по формуле

 

М_ц= М₁а_1, М₂а_2,..., М_n а_n,

 

где М_1, М₂,..., М_n — производственная годовая мощность

однотипного оборудования;

а_1,а₂,..., а_n — количество единиц данного вида оборудова­ния.

Расчет производственной мощности предприятия в целом не сводится к. простому суммированию мощностей однородных участков. Она определяется по ведущим участкам и цехам на основе пред­варительного выравнивания загрузки, т.е. согласования уровня использования оборудования по его группам и стадиям обработки с расшивкой «узких мест».

Степень использования производственной мощности предприя­тия характеризуется коэффициентом использования мощности (К_и.м), который определяется по формуле

 

К_и.м = О_факт/М_ср.г,

 

где М — среднегодовая производственная мощность;

О_факт — фактический объем выпуска продукции.