БАЛАНС ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ. МЕТОДИКА РАСЧЕТА

 

Различают входную, выходную, проектную и среднегодовую производственную мощности.

Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия, цеха, участка на I января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода.

Под выходной мощностью (М_к) понимают производственную мощность предприятия, цеха, участка на конец планового перио­да, которая определяется по формуле

 

М_к = М_н + М_с + М_р + М_п + М_из + М_вб

 

где М_н — производственная мощность на начало периода;

М_с — ввод мощности в результате строительства;

М_р — прирост мощности вследствие реконструкции

предприятия;

М_п — увеличение мощности в результате технического

перевооружения и других мероприятий;

М_из — увеличение (уменьшение) мощности вследствие

изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции;

М_в — уменьшение мощности вследствие выбытия

оборудования.

По предприятиям, цехам, участкам, мощности которых введе­ны в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается введенная в действие проектная мощность.

Среднегодовая мощность (М_год) — это мощность, которой бу­дет располагать предприятие, цех, участок в среднем за расчетный период или за год, она определяется балансовым методом:

 

М_год = М_н + S(М_вв х Ч_вв)/12 - S(М_в х Ч_в)/12_,

 

где М_н — производственная мощность на начало периода;

М_вв — мощности, введенные в действие в течение года;

М_в — выбывшие в течение года мощности;

Ч_вв — число месяцев эксплуатации введенной в действие

мощности;

Ч_в — число месяцев с момента выбытия мощности до конца

года.

Для агрегатов с технологической специализацией (большинство видов металлообрабатывающего оборудования, деревообрабатывающих станков) расчет производственной мощности сводится к определению пропускной способности оборудования и расчету коэффициента его загрузки, т.е. к составлению баланса загрузки оборудования.

Расчет баланса загрузки по группам однотипного оборудования производится в следующем порядке:

1) проводится рациональное распределение видов работ по

группам взаимозаменяемого оборудования;

2) рассчитываются нормы затрат времени на единицу каждого вида изделий по группам оборудования и рабочим местам;

3) определяется загрузка оборудования производственной программой (П) (потребный фонд в станко-часах) как произведение нормы времени на изготовление одной детали (t) с учетом выпол­нения норм и годовой производственной программы (N). Загрузка оборудования в станко-часах определяется по всей номенклатуре изделий, закрепленных в годовой производственной

программе за
данной группой оборудования, по формуле

где т — число наименований деталей, обрабатываемых на

станках;

t — трудоемкость изготовления деталей;

К_н — коэффициент выполнения норм на участке;

4) производится расчет пропускной способности оборудования (Р) (располагаемый фонд в станко-часах) как произведение пла­нового (эффективного) фонда времени одного станка (Ф^) и чис­ла станков в группе оборудования (Н) по формуле

 

Р = Ф_пл х Н;

 

5) вычисляется избыток или дефицит станко-часов по группам оборудования путем сопоставления загрузки оборудования (П) (потребный фонд) с пропускной способностью оборудования (Р) (рас­полагаемый фонд);

6) определяется коэффициент загрузки оборудования (К_з.о6) по формуле

 

 

если баланс загрузки оборудования выявит излишки станко-часов по группам оборудования (Р — П ³ 0), а К_з.об £ 1, то величина производственной программы должна быть увеличена; если Р — П £ О, а К_з.об ³ 1, существует недостаток станко-часов по данной группе оборудования.

Подобные расчеты выполняются по тем группам оборудования, которые являются ведущими для данного производства. По остальным группам оборудования расчет мощности производится в слу чаях, если данная группа может оказаться «узким местом» и лими­тировать производство. В цехах и на участках, где производственная мощность определяется производственной площадью, проводится расчет баланса производственной площади в квадрато-метро-часах аналогично расчету в станко-часах.

Более объективно загрузку оборудования предприятий с пре­рывным режимом работы отражает коэффициент сменности, а для предприятий с непрерывным процессом производства — коэффи­циент загрузки оборудования.

РАЗРАБОТКА ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАЗРАБОТКИ. ПОКАЗАТЕЛИ

План производства прооукции (произвооственная программа) явля­ется основным ведущим разделом перспективного и текущего пла­на предприятия и определяется на основе объема продаж, номенк­латуры и ассортимента продукции, ее качества, массы прибыли, уровня рентабельности, размера рыночной доли предприятия и т.п.

Разработка производственной программы осуществляется на ос­нове изучения рынка специальным подразделением предприятия — службой маркетинга.

В комплекс маркетинговых мероприятий фирмы по разработке производственной программы обычно входят:

• изучение потребителей товаров (услуг) фирмы и их

поведения на рынке;

• анализ рыночных возможностей фирмы;

• оценка выпускаемых товаров и предлагаемых услуг,

перспектив их развития;

• анализ используемых форм и каналов сбыта;

• оценка используемых фирмой методов ценообразования;

• исследование мероприятий по продвижению товаров

(услуг) на рынок;

• изучение конкурентов;

• выбор «ниши» (наиболее благоприятного сегмента) рынка.

После проведения маркетинговых исследований производствен­ная программа внутри фирмы разрабатывается в такой последова­тельности:

1. Определяются номенклатура и ассортимент продукции, вклю­ченные в план, объем ее поставок в натуральном выражении со­гласно заключенным договорам.

2. Составляется план поставок продукции в натуральном выра­жении по потребителям.

3. На основе объема поставок (реализации) и изменения остат­ков нереализованной продукции на начало и конец планируемого

периода определяется объем производства каждого изделия в нату­ральном выражении с календарным распределением внутри пла­нируемого периода.

4. Объем производства по отдельным видам продукции обосно­вывается расчетами балансов производственных мощностей по ве­дущим подразделениям: группам оборудования, участкам, цехам, предприятию в целом.

5. На основе объемов производства и реализации продукции в натуральном выражении рассчитываются стоимостные измерители производственной программы: товарная и реализованная продук­ция.

6. Составляется график отгрузки продукции в соответствии со сроками, указанными в договорах с заказчиками.

7. Производственная программа планируется по основным це­хам предприятия.

Производственная программа планируется на 3—5 лет, на год с разбивкой по кварталам и месяцам, рассчитывается в натураль­ных, условно-натуральных, трудовых и стоимостных показателях.

Объем производства в натуральном выражении характеризуется номенклатурой и ассортиментом выпускаемой продукции в физи­ческих единицах, соответствующих их потребительским свойствам (меры веса, длины, объема).

Номенклатура продукции — наименование (перечень) изделии (работ, услуг), подлежащих выпуску. Ассортимент продукции — разновидность этих изделий по видам, типам, сортам, размеру и т.п. в разрезе номенклатуры.

Основой для определения объема продукции в стоимостном выражении служит план производства продукции в натуральном выражении. Неотъемлемой мастью плана производства продукции в натуральном выражении является задание по дальнейшему повыше­нию качества продукции.

Для измерения объема производства однородных изделий, раз­личных по материалоемкости или другому признаку, применяют условно-натуральный измеритель.

Трудовой измеритель объема производства, выражаемый, как правило, в нормо-часах, человеко-днях, станко-часах, в сочета­нии с натуральными используется для определения численности работников, норм выработки, размера оплаты труда, для планиро­вания производственных программ заготовительных и других це­хов, и иных целей.

Стоимостные (денежные) измерители являются обобщающи­ми, с их помощью можно определить общий объем производства фирмы. В стоимостном выражении планируются такие важные по­казатели производственной программы, как объем товарной, вало­вой, реализованной продукции, и др.

Товарная продукция является основным показателем плана про­изводства и служит базой для расчета валовой и реализованной продукции. Стоимостью товарной продукции является стоимость той масти производимой предприятием продукции, которая предназначается для реализации.

В объем товарной продукции включаются:

• стоимость готовых изделий;

• стоимость полуфабрикатов своего производства и продук­ции

вспомогательных цехов для реализации на сторону;

• стоимость полуфабрикатов и продукции для поставки свое­му

капитальному строительству и непромышленным хозяй­ствам

своего предприятия;

• стоимость нестандартного оборудования, приспособлений и

т.п. общего назначения своего производства, зачисляемых в

основные средства предприятия или реализуемых на сто­рону;

• стоимость услуг и работ промышленного характера по зака­зам

со стороны или для непромышленных хозяйств и орга­низаций

своего предприятия, включая работы по капиталь­ному ремонту и

модернизации оборудования и транспорт­ных средств своего

предприятия.

В товарную продукцию не включается стоимость сырья, материалов, оплаченных заказчиком. Однако, если из этого сырья на пред­приятии изготовлена для заказчика продукция, то в товарную про­дукцию включается стоимость переработки сырья.

Товарная продукция в большинстве отраслей промышленности определяется по заводскому методу, т.е. в объем товарной продук­ции не включается стоимость готовых изделий, полуфабрикатов, изготовленных предприятием для собственных нужд. Исключением являются предприятия пищевого комплекса, где в стоимостные показатели объема произведенной продукции включается внутризаводской оборот, т.е. стоимость потребленных для собственных нужд готовых изделий и полуфабрикатов.

Товарная продукция по готовым изделиям планируется в действующих ценах предприятия. По отчету она рассчитывается в фак­тически действующих в отчетном году ценах; также в отчете товар­ная продукция определяется в сопоставимых (неизменных на опре­деленную дату) ценах предприятия.

В платежных документах на продукцию (товар, услугу) кроме цен изготовителя выделяется налог на добавленную стоимость, акцизы и другие платежи, имеющие характер косвенных нало­гов.

Цеховые программы основных цехов предприятия рассчитыва­ются в порядке, обратном ходу технологического процесса, т.е. от выпускающих к обрабатывающим и далее к заготовительным цехам. Такой порядок позволяет взаимно согласовывать сроки выпуска продукции цеха со сроками выпуска готовых изделий, установленными в производственной программе завода.