Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

ТЕМА: «Методика конструювання технологічної оснастки».




 

Навчальні питання:

1. Вихідні дані для конструювання технологічної оснастки.

2. Послідовність конструювання.

3. Розробка загального вигляду і деталізованих креслень.

 

1. Приступаючи до проектування засобів технологічного оснащення операцій, необхідно встановити мету проектування, яка визначається виробничою необхідністю підприємства.

Проектування нової оснастки може здійснюватися для:

· технологічних операцій на які вона не була розроблена;

· може бути проведена модернізація застосовуваної технологічної оснастки для підвищення її продуктивності;

· скорочення числа (робочих) ручних операцій і поліпшення умов праці робітників.

Для цього необхідно:

· обгрунтувати застосування кожної деталі, елемента і механізму пристосування;

· забезпечувати зручність складання, розбирання і регулювання пристосування. Виключати по можливості підбір і припасування деталей, а також операції вивірки і регулювання деталей і вузлів при збірці;

· економічно витрачати матеріал, необхідний для виготовлення пристосувань;

· забезпечувати необхідну міцність деталей способами, що не вимагають збільшення маси (додання деталям раціональних форм з найкращим використанням матеріалу, застосування матеріалів підвищеної міцності, введення зміцнюючої обробки);

· відпрацювати конструкцію пристосування на технологічність;

· спростити процес експлуатації пристосування і управління, зосереджуючи органи управління і контролю по можливості в одному місці;

· попереджати можливість досягнення аварійного стану пристосування, вводячи запобіжні та граничні пристрої, корозію деталей;

· передбачити захист тертьових поверхонь від проникнення бруду, пилу і вологи і забезпечувати надійну страховку різьбових з'єднань від самоотворачіванія;

· максимально використовувати нормалізовані та уніфіковані деталі та вузли. Замінювати, якщо можливо, оригінальні деталі стандартними, нормалізованими, уніфікованими, запозиченими або покупними деталями і вузлами;

· забезпечувати зручність завантаження і вивантаження оброблюваних деталей з робочої зони, передбачити застосування виштовхуючих пристроїв для вивантаження деталей.

Вихідними даними для проектування пристосування є:

· креслення заготовок і деталей з технічними вимогами;

· технологічні процеси виготовлення деталей;

· задана продуктивність;

· альбоми нормалей, стандартів деталей і складальних одиниць пристроїв.

 

2, 3. У процесі проектування засобів технологічного оснащення бере участь технолог і конструктор, які в своїй роботі повинні здійснювати тісну взаємодію та творчу співпрацю. Кожен з них має свої завдання проектування.

Технолог повинен здійснювати вибір заготовок і технологічних баз; розробляти технологічні процеси виготовлення елементів технологічного оснащення та процес складання пристосування:

· формування маршрутів обробки і змісту технологічних операцій;

· розробка ескізів механічної обробки деталей;

· визначення режимів обробки і т.д.).

Конструктор виконує завдання:

· уточнення прийнятої технологом схеми пристосування і установки деталі;

· вибір конструкції і розмірів елементів пристосування;

· визначення зусилля затиску, схеми базування деталі і т.д.;

· визначення загального компонування пристосування із встановленням необхідних допусків на виготовлення деталей і складання пристосування.

З технологічних процесів виготовлення деталей конструктор отримує відомості:

· про верстати;

· методі базування заготовок;

· ріжучому інструменті;

· режимах обробки;

· технологічних нормах часу на обробку.

Ці відомості необхідні для:

· виявлення розмірів;

· допусків;

· шорсткості поверхонь;

· марки матеріалів;

· термічної обробки

· розмірів, пов'язаних з установкою пристосування і розташування органів управління.

Процес проектування пристосувань здійснюється в такій послідовності:

· Вивчення креслення виробу, змісту і структури технологічної операції, схем і поверхонь базування, закріплення та наладки, характеристик і конструктивних особливостей верстата, на якому планується обробка.

· Аналіз умов експлуатації, обслуговування і ремонту проектованого пристосування з урахуванням типу виробництва.

· Аналіз існуючих конструкцій, що використовуються для аналогічних робіт. Уточнення схеми базування і закріплення. Розрахунок сил різання і затиску. Вибір місця докладання затиску, визначення та вибір типу і розмірів настановних елементів, їх числа і взаємного положення. Вибір типу затискного механізму і його приводу і визначення його основних параметрів з урахуванням заданого часу на установку, закріплення і зняття виробу після його обробки.

· Встановлення і вибір: типу і розмірів елементів для направлення і контролю положення різального інструменту; конструкції і розмірів допоміжних елементів і пристроїв, корпуси пристосування.

· Ескізна розробка варіантів загального вигляду пристосування шляхом послідовного нанесення елементів пристосування (настановних, затискних, напрямних для інструменту, допоміжних) навколо контуру деталі, нанесеного в трьох проекціях посередині листа відповідного формату. Викреслювання корпусу пристосування, що об'єднує всі елементи конструкції. Вибір оптимального варіанту конструкції.

· Уточнення та обробка варіанту (вибраного) конструкції. Складання кінематичної, пневматичної, гідравлічної, та ін схем. Зробити розрахунок елементів пристосувань - силового і прочностного, оцінити жорсткість елементів, точності обробки деталі на даному пристосуванні та ін, графічне оформлення пристосування по ЕСКД.

· Виконання техніко-економічних розрахунків доцільності та ефективності застосування (модернізації, заміни) пристосування.

Після закінчення проектування необхідно уточнити:

· стиковку, прив'язку та ін кінематичні зв'язку;

· достатність числа розмірів, вказівок, проекцій, розрізів;

· використання нормалізованих, стандартних і покупних виробів;

· ступінь врахування фактичних навантажень, що виникають при роботі пристосування;

· відпрацювання пристосування на виробничу, експлуатаційну і ремонтну технологічність;

· дотримання правил техніки безпеки і виробничої санітарії при збірці і експлуатації.

 

Д/з: (2) Гл. 29, с.400…403.

 







Дата добавления: 2015-10-19; просмотров: 646. Нарушение авторских прав


Рекомендуемые страницы:


Studopedia.info - Студопедия - 2014-2019 год . (0.003 сек.) русская версия | украинская версия