ТЕМА: «Методика конструювання технологічної оснастки».

 

Навчальні питання:

1. Вихідні дані для конструювання технологічної оснастки.

2. Послідовність конструювання.

3. Розробка загального вигляду і деталізованих креслень.

 

1. Приступаючи до проектування засобів технологічного оснащення операцій, необхідно встановити мету проектування, яка визначається виробничою необхідністю підприємства.

Проектування нової оснастки може здійснюватися для:

· технологічних операцій на які вона не була розроблена;

· може бути проведена модернізація застосовуваної технологічної оснастки для підвищення її продуктивності;

· скорочення числа (робочих) ручних операцій і поліпшення умов праці робітників.

Для цього необхідно:

· обгрунтувати застосування кожної деталі, елемента і механізму пристосування;

· забезпечувати зручність складання, розбирання і регулювання пристосування. Виключати по можливості підбір і припасування деталей, а також операції вивірки і регулювання деталей і вузлів при збірці;

· економічно витрачати матеріал, необхідний для виготовлення пристосувань;

· забезпечувати необхідну міцність деталей способами, що не вимагають збільшення маси (додання деталям раціональних форм з найкращим використанням матеріалу, застосування матеріалів підвищеної міцності, введення зміцнюючої обробки);

· відпрацювати конструкцію пристосування на технологічність;

· спростити процес експлуатації пристосування і управління, зосереджуючи органи управління і контролю по можливості в одному місці;

· попереджати можливість досягнення аварійного стану пристосування, вводячи запобіжні та граничні пристрої, корозію деталей;

· передбачити захист тертьових поверхонь від проникнення бруду, пилу і вологи і забезпечувати надійну страховку різьбових з'єднань від самоотворачіванія;

· максимально використовувати нормалізовані та уніфіковані деталі та вузли. Замінювати, якщо можливо, оригінальні деталі стандартними, нормалізованими, уніфікованими, запозиченими або покупними деталями і вузлами;

· забезпечувати зручність завантаження і вивантаження оброблюваних деталей з робочої зони, передбачити застосування виштовхуючих пристроїв для вивантаження деталей.

Вихідними даними для проектування пристосування є:

· креслення заготовок і деталей з технічними вимогами;

· технологічні процеси виготовлення деталей;

· задана продуктивність;

· альбоми нормалей, стандартів деталей і складальних одиниць пристроїв.

 

2, 3. У процесі проектування засобів технологічного оснащення бере участь технолог і конструктор, які в своїй роботі повинні здійснювати тісну взаємодію та творчу співпрацю. Кожен з них має свої завдання проектування.

Технолог повинен здійснювати вибір заготовок і технологічних баз; розробляти технологічні процеси виготовлення елементів технологічного оснащення та процес складання пристосування:

· формування маршрутів обробки і змісту технологічних операцій;

· розробка ескізів механічної обробки деталей;

· визначення режимів обробки і т.д.).

Конструктор виконує завдання:

· уточнення прийнятої технологом схеми пристосування і установки деталі;

· вибір конструкції і розмірів елементів пристосування;

· визначення зусилля затиску, схеми базування деталі і т.д.;

· визначення загального компонування пристосування із встановленням необхідних допусків на виготовлення деталей і складання пристосування.

З технологічних процесів виготовлення деталей конструктор отримує відомості:

· про верстати;

· методі базування заготовок;

· ріжучому інструменті;

· режимах обробки;

· технологічних нормах часу на обробку.

Ці відомості необхідні для:

· виявлення розмірів;

· допусків;

· шорсткості поверхонь;

· марки матеріалів;

· термічної обробки

· розмірів, пов'язаних з установкою пристосування і розташування органів управління.

Процес проектування пристосувань здійснюється в такій послідовності:

· Вивчення креслення виробу, змісту і структури технологічної операції, схем і поверхонь базування, закріплення та наладки, характеристик і конструктивних особливостей верстата, на якому планується обробка.

· Аналіз умов експлуатації, обслуговування і ремонту проектованого пристосування з урахуванням типу виробництва.

· Аналіз існуючих конструкцій, що використовуються для аналогічних робіт. Уточнення схеми базування і закріплення. Розрахунок сил різання і затиску. Вибір місця докладання затиску, визначення та вибір типу і розмірів настановних елементів, їх числа і взаємного положення. Вибір типу затискного механізму і його приводу і визначення його основних параметрів з урахуванням заданого часу на установку, закріплення і зняття виробу після його обробки.

· Встановлення і вибір: типу і розмірів елементів для направлення і контролю положення різального інструменту; конструкції і розмірів допоміжних елементів і пристроїв, корпуси пристосування.

· Ескізна розробка варіантів загального вигляду пристосування шляхом послідовного нанесення елементів пристосування (настановних, затискних, напрямних для інструменту, допоміжних) навколо контуру деталі, нанесеного в трьох проекціях посередині листа відповідного формату. Викреслювання корпусу пристосування, що об'єднує всі елементи конструкції. Вибір оптимального варіанту конструкції.

· Уточнення та обробка варіанту (вибраного) конструкції. Складання кінематичної, пневматичної, гідравлічної, та ін схем. Зробити розрахунок елементів пристосувань - силового і прочностного, оцінити жорсткість елементів, точності обробки деталі на даному пристосуванні та ін, графічне оформлення пристосування по ЕСКД.

· Виконання техніко-економічних розрахунків доцільності та ефективності застосування (модернізації, заміни) пристосування.

Після закінчення проектування необхідно уточнити:

· стиковку, прив'язку та ін кінематичні зв'язку;

· достатність числа розмірів, вказівок, проекцій, розрізів;

· використання нормалізованих, стандартних і покупних виробів;

· ступінь врахування фактичних навантажень, що виникають при роботі пристосування;

· відпрацювання пристосування на виробничу, експлуатаційну і ремонтну технологічність;

· дотримання правил техніки безпеки і виробничої санітарії при збірці і експлуатації.

 

Д/з: (2) Гл. 29, с.400…403.