Основные операции

Последовательность изготовления отливки в кокиле показана на рисунке 1. Она состоит из небольшого числа основных операций.

Рисунок 1.

а - очистка полуформ;

б - установка стержней;

в - заливка расплава;

г - частичное удаление металлического стержня;

д - извлечение отливки.

 

 

Этот вид литья применяется в условиях крупносерийного и массового про-
изводств. Отливки получают из чугуна, стали и цветных сплавов с толщиной сте-
нок 3...100 мм и массой от десятков граммов до сотен килограммов. В соответ-
ствии с ГОСТами точность отливок достигает 12...15-го квалитетов, а шерохова-
тость поверхности R a = 25...2,5 мкм. Отливки характеризуются стабильностью по
механическим свойствам и плотности.

 

Разновидности кокилей

Разновидности кокилей показаны на рисунке 2.

Рисунок 2.

 

 

а - вытряхной;

б - с горизонтальной плоскостью разъема;

в - с вертикальной плоскостью разъема;

г - створчатый с вертикальной плоскостью разъема;

д - створчатый с горизонтальной плоскостью разъема.

Заключение

Литье в кокиль относится к трудо- и материалосберегающим, малооперационным и малоотходным технологическим процессам. Оно улучшает условия труда в литейном производстве и уменьшает воздействие на окружающую среду.

К недостаткам кокильного литья следует отнести высокую стоимость кокиля, трудность получения тонкостенных отливок в связи с быстрым отводом теплоты от расплава металлическим кокилем, сравнительно небольшое число заливок при изготовлении в нем стальных и чугунных отливок.

Список использованной литературы

 

1.Дриц М.Е., Москалев М.А. Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учеб. Для вузов. - М.: Высш. шк., 1990.

 

2.Солнцев Ю.П., Веселов В.А., Демянцевич В.П. и др. М.: Металлургия, 1988.