Расчет количества основного технологического оборудования.

К основному относятся производственное оборудование, непо­средственно выполняющее операции технологического процесса.

Состав технологического оборудования выбирается в соответст­вии с операциями технологического процесса обработки детали,с уче­том определенного типа производства и формы его реализации.

Тип станка для выполнения конкретной операции выбирается со­гласно классификации металлорежущих станков, при условии обес­печения требуемой точности и качества обработки детали, а также ее габаритов.

Если эти требования выполняются на нескольких различных стан­ках, то выбор типа станка производится с учетом следующих сообра­жений:

а) соответствие основных размеров станка габаритным размерам обрабатываемых деталей

б) соответствие производительности станка количеству деталей, обрабатываемых в течение года;

в)максимальное использование станка по мощности резания и по времени работы;

г)минимальная себестоимость и затраты времени на обработку.

Кроме того, при выборе состава технологического оборудования,

современных цехов механосборочного производства необходимо учиты­вать следующие основные тенденции в технологии производства машин: интенсификацию технологических процессов; повышение качества обра­ботки деталей и сборки машин; комплексную автоматизацию производ­ственных процессов; повышение производительности труда и рента­бельности производства.

Так как производство среднесерийное, участок должен быть оснащен универсальным оборудованием, обеспечивающим изготовление изделий сравнительно широкой номенклатуры.

Поэтому необходимо предусмотреть несколько резервных мест под станки, обрабатывающие детали схожей группы.

Руководствуясь этим обстоятельством, в начале участка размещаем токарный станок с ЧПУ, затем алмазно-расточной и вертикально-сверлильный. Дополнительное оборудование: моечная машина и балансировочный станок размещаются на достаточном расстоянии от основной группы металлообрабатывающих станков, что позволяет свободно перемещаться рабочему персоналу. Сравнительно большое расстояние обусловлено еще и тем что передача заготовок с операции на операцию в некоторых случаях производится при помощи тележки.

Число станков определяют для каж­дой операции (в автоматической линии - для каждой позиции) изготов­ления. При этом определяют расчетное значение числа станков:

t_шт– штучное время выполнения операции, мин.

τ– такт выпуска деталей, мин.

Полученное значениеСр^ округляют до ближайшего большего це­лого числа, получая расчетное число станков Ср для данной опе­рации.

После этого определяют коэффициент загрузки станков на дан­ной операции, который равен отношению фактического времени работы станка к эффективному фонду времени, планируемому для ее выполнения:

На производитель­ность большое влияние оказывают наложенные потери времени, вызванные остановками смежного оборудования, отсутствием загото­вок в связи с перебоями в снабжении, остановками оборудования из-за появления брака и другими причинами. Наложенные поте­ри времени учитывают, вводя коэффициент использования оборудова­ния K_и, равный отношению расчетного числа единиц оборудования, необходимого для обеспечения программы выпуска изделий, к принято­му. Таким образом, принятое число станков на данной операции:

Таблица 3.2.Расчет состава основного технологического оборудования

Номер операции	Оборудование	Штучно-калькуляционное время, tшт.к., мин
	Токарный с ЧПУ 1П756ДФ3	2,48	0,1		0,1
	Токарный с ЧПУ 1П756ДФ3	5,35	0,25		0,25
	Алмазно-расточной ОС5627	1,77	0,1		0,1
	Вертикально-сверлильный 2Г175БС986		0,1		0,1
	Моечная машина ВАЗ		0,2		0,2
	Балансировочный станок EVD 30 ab ф. Хофманн	4,8	0,2		0,2

 

Среднее значение коэффициента загрузки оборудования

Коэффициент загрузки низкий. Оборудование необходимо догрузить выпуском какой-либо другой продукции, что в условиях серийного производства сделать не трудно.

Выбор вспомогательного приспособления.

	Операция	Приспособление	Кол-во
	Полировальная	Установка для полировки
	Слесарная	Стол слесарный
	Контрольная	Стол контрольный
	Промывка	Моечная машина