Задача №3
L = 1.04 [м] — длина расчетного отсека; R = 0.2 [м] — радиус отсека; p = 6.88*106 [Па] — эксплуатационное давление; f = 1.5 — коэффициент безопасности. Определение конструктивно-силовой схемы отсека управления (3) для трех различных материалов Материал 1 – Сталь 30ХГСА σB = 1100 [МПА] σT = 850 [МПА] E = 2.1*105 [МПА] ρ = 7.85*103 [кг/м3] Определяем минимально необходимую толщину стенки отсека из условия прочности на глубине: δmin = = 0.0021 ≈ 2*10-3 [м], где k — коэффициент, характеризующий отношение предела пропорциональности материала отсека к пределу текучести . Определение максимально допустимого расстояния между шпангоутами из условия местной потери устойчивости: Lшmax = 0.92E* = 0.039 [м] Определение необходимого числа шпангоутов отсека из условия общей потери устойчивости: n = L/Lшmax – 1 = 26 Корректируем расстояние между шпангоутами: Lш = L/(n + 1) = 0.039 [м] Определим потребную жесткость шпангоутов, расположенных равномерным шагом на длине отсека: Eш*Jш = = 491 [Па*м4] здесь D – цилиндрическая жесткость оболочки, равна: [Дж]; p1 = 0.92E* = 3.8*105 [Па] При условии изготовления шпангоута из одного материала с оболочкой момент инерции шпангоута, равен: 2.34*10-9 [м4] Ширина шпангоута равна: b = = 7.7*10-3 [м] Высота шпангоута равна: h = 2b = 15*10-3 [м] Масса корпуса отсека равна: mk = 2π*ρ(R*L*δ+n*b*h*Rk) = 51 [кг], где Rk = R – δ = 0.198 [м].
Итого для материала Сталь 30ХГСА получаем:
При расчете отсека из других материалов все формулы аналогичны. Материал 2 – алюминиевый сплав АМГ - 6Н σB = 380 [МПА] σT = 280 [МПА] E = 0.68*105[МПА] ρ = 2.64*103 [кг/м3]
Материал 3 – Титан ВТ4 σB = 1000 [МПА] σT = 800 [МПА] E = 1.1*105[МПА] ρ = 4.6*103 [кг/м3]
Сводная характеристика:
где δ – толщина стенки оболочки, n – кол-во потребных шпангоутов, Lш – расстояние между шпангоутами, b – ширина шпангоута, h – высота шпангоута и mk – масса корпуса отсека. Анализируя проектные характеристики, приходим к выводу, что материл АМГ-6Н оптимальный выбор для нашего отсека.
|