Техническое нормирование

Расчет норм времени сводится к определению штучно-калькуляционного времени.

Штучно-калькуляционное время

[мин] (19)

где Тшт – штучное время;

Тп.з. – подготовительно-заключительное время;

n – количество деталей в настроечной партии;

(20)

где – коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования принимают в пределах 0,03 – 0,1, большие значения соответствуют мелкосерийному типу производства, меньшие – крупносерийному.

Примем = 0,03

Штучное время

Тшт = То + Тв + Тоб + Тот [мин] (21)

где То – основное время;

Тв – вспомогательное время;

Тоб – время на обслуживание рабочего места;

Тот – время на отдых и естественные надобности

 

Время на обслуживание рабочего места

Тоб = Ттех.об. + Торг.об. (22)

где Ттех.об. – время на техническое обслуживание;

Торг.об. – время на организационное обслуживание

 

Вспомогательное время

Тв = Тус + Тзо + Туп + Тизм (23)

где Тус – время на то, чтобы установить и снять заготовку;

Тзо – время на то, чтобы закрепить и открепить заготовку;

Туп – время на управление работой станка;

Тизм – время на контрольные измерения

 

Подготовительно-заключительное время

Тп.з. = Тп.з.1 + Тп.з.2 + Тп.з.3 (24)

где Тп.з.1 – время на получение инструмента до начала работы и сдачу его после завершения работы;

(25)

где – время на наладку станка и установку приспособления;

– время на установку инструмента

Тп.з.3 – время на пробную обработку

n – частота вращения заготовки (инструмента);

S – оборотная подача;

t – припуск на механическую обработку, мм.;

i – число проходов

 

Операция 005 – Токарная с ЧПУ

(26)

 

где - основное время 2 – го перехода

- основное время 3 – го перехода

- основное время 4 – го перехода

- основное время 5 – го перехода

- основное время 6 – го перехода

 

Переход 2

(27)

Подрезка торца

(28)

 

L = (D – d)/2 + l1 + l2 (29)

где D – d/2 – длина обрабатываемой поверхности, мм.;

l1 – подвод инструмента, мм.;

l2 – выход инструмента, мм.;

 

L = (32,8 – 18,8)/2 + 2 + 1 = 10 мм.;

t = 1,4 мм.;

S = 0,4 мм/об.;

n = 1000 об/мин.;

i = 1

Обработка торцевой поверхности согласно размеру 17,7_-0,15мм.

 

L = (D – d)/2 + l1 (30)

где D – d/2 – длина обрабатываемой поверхности, мм;

l1 – подвод инструмента, мм.;

 

L = (67,6 – 30)/2 + 2 = 20,8 мм.;

S = 0,4 мм/об.;

n = 1000 об/мин.;

i = 1

 

Поверхность Ø 32,8 мм.;

L = l + l2 (31)

где l – длина обрабатываемой поверхности, мм.;

l2 – выход инструмента, мм.;

 

 

L = 17,7 + 1 = 18,7 мм.;

t = 1,4 мм.;

S = 0,4 мм/об.;

n = 1000 об/мин.;

i = 1

 

Переход 3

(32)

Обработка торцевой поверхности согласно размеру 17,3_-0,18мм.

 

L – рассчитывается по формуле 30:

L = (67,6 – 30)/2 + 2 = 20,8 мм.;

S = 0,15 мм/об.;

n = 1600 об/мин.;

i = 1

Точить поверхность под углом 9⁰±1

L – рассчитывается по формуле 31:

 

L =16+1=17 мм.

 

S = 0,15 мм/об.;

n = 1600 об/мин.;

i = 1

Переход 4 – расточить начерно отверстие Ø 18,8 мм.;

рассчитывается по формуле 28;

L = l + l1 + l2 (33)

где l – длина обрабатываемой поверхности, мм;

l1 – подвод инструмента, мм.;

l2 – выход инструмента, мм.;

L = 30 + 1,2 + 1 = 32,2 мм.;

t = 1,2 мм.;

S = 0,4 мм/об.;

n = 2000 об/мин.;

i = 1

 

Переход 5 – Расточить отверстие начисто

 

L - рассчитывается по формуле 33:

L = 30 + 1,2 + 1 = 32,2 мм.;

t = 0,4 мм.;

S = 0,15 мм/об.;

n = 2000 об/мин.;

i = 1

Переход 6 – Точить фаски

L – рассчитывается по формуле 31:

L₁ = 1,5 + 2 = 3,5 мм.;

L₂= 0,6 + 2 = 2,6 мм.;

 

Тузос = 0,06мин.;

Туп = 0,22мин.;

Тизм = 0,28 мин.;

Используя формулу 23 находим Тв:

Тв = 0,06 + 0,22 + 0,28 = 0,54 мин.;

Тот + Тоб = 0,065 · Топ = 0,065 · (0,46 + 0,54) = 0,07мин.;

Используя формулу 21 находим Тшт:

Тшт = 0,46 + 0,54 + 0,07 = 1,07 мин.;

Тп.з.1 = 10 мин.;

= 9 мин.;

= 4 мин.;

Используя формулу 24 находим Тпз:

 

Тпз = 10 + 9 + 4 = 23 мин.;

n = (1 – 0,03) · 23 / 0,03 · 1,07 = 796 шт.;

принимаем n = 800 шт.;

Тшт-к- рассчитывается по формуле 19:

Тшт-к = 1,07 + 23 / 800 = 1,1 мин.;

 

Операция 010 – Токарная с ЧПУ

рассчитывается по формуле 26;

- основное время 2 – го перехода

- основное время 3 – го перехода

- основное время 4 – го перехода

Переход 2 – точить поверхности начерно

рассчитывается по формуле 32;

рассчитывается по формуле 28;

Торцевая поверхность

 

L - рассчитывается по формуле 29:

 

L = (67,6 – 22)/ 2 + 2 +1= 25,8мм.;

S = 0,6 мм/об.;

n = 750 об/мин.;

i = 1

 

Поверхность Ø 67,6 мм.

L – рассчитывается по формуле 33:

L = 11,4 + 2 + 1 = 14,4 мм.;

S = 0,6 мм/об.;

n = 750 об/мин.;

i = 1

 

Переход 3 – точить поверхности начисто

 

рассчитывается по формуле 32;

рассчитывается по формуле 28;

Торцевая поверхность

L - рассчитывается по формуле 29:

L = (62,8 – 22) / 2 +2+ 1 = 23,4мм.;

S = 0,15 мм/об.;

n = 1600 об/мин.;

i = 1

Поверхность Ø 62,8 мм.;

L – рассчитывается по формуле 33:

L = 11 + 2 + 1 = 14 мм.;

 

Переход 4 – точить фаски

L – рассчитывается по формуле 31:

L₁ = 1,5 + 2 = 3,5 мм.;

L₂= 0,6 + 2 = 2,6 мм.;

 

 

Тузос = 0,06мин.;

Туп = 0,085 мин.;

Тизм = 0,16 мин.;

Используя формулу 23 находим Тв:

 

Тв = 0,06 + 0,085 + 0,16 = 0,31мин.;

Тот + Тоб = 0,065 · Топ = 0,065 · (0,21+ 0,31) = 0,04 мин.;

Используя формулу 21 находим Тшт:

 

Тшт = 0,21 + 0,31 + 0,04 = 0,56 мин.;

Тп.з.1 =10 мин.;

= 9 мин.;

= 2 мин.;

 

Используя формулу 24 находим Тпз:

Тпз = 10 + 9 + 2 = 21 мин.;

 

Тшт-к- рассчитывается по формуле 19:

Тшт-к = 0,56 + 21 / 800 = 0,59 мин.

 

Операция 015 – Зубофрезерная

 

(34)

 

Lp = L + L1 (35)

где L = 12 – ширина зубчатого венца, мм.;

L1 = 5,2 – перебег фрезы, мм.;

Lp = 12 + 5,2 = 17,2 мм.;

 

z = 29 – число зубьев колеса

So = 1,6 мм/об.;

К = 1 – число заходов фрезы

n = 100 об/мин. – частота вращения фрезы

 

 

Тузос = 0,13мин.;

Туп = 0,21 мин.;

Тизм = 0,22 мин.;

 

Используя формулу 23 находим Тв:

Тв = 0,13 + 0,21 + 0,22 = 0,56 мин.;

Тот + Тоб = 0,07 · Топ = 0,07 · (3,11 + 0,56) = 0,26 мин.;

 

Используя формулу 21 находим Тшт:

Тшт = 3,11 + 0,56 + 0,26 = 3,93 мин.;

Тп.з.1 =7 мин.;

= 6 мин.;

= 1,9 мин.;

 

Используя формулу 24 находим Тпз:

Тпз = 7 + 6 + 1,9 = 14,9 ≈ 15 мин.;

 

Тшт-к- рассчитывается по формуле 19:

Тшт-к = 3,93 + 15 / 800 = 3,95 мин.;

На остальные операции нормирование производится по техническим нормативам данного производства [17], [18].