Способы литья в единичном и мелкосерийном производстве

- это литье в быстровращающиеся литей­ные формы: металлические, песчаные, оболочковые, по выплавляе­мым моделям. Под действием центробежных сил расплавленный ме­талл оттесняется к наружной поверхности формы, где затвердевает ровным слоем. Легкие примеси и газы оттесняются к внутренней по­верхности отливки. В результате этих процессов металл в отливке уплотняется и ее механические свойства улучшаются. Этим методом получают водопроводные и канализационные трубы, колеса, шкивы, зубчатые колеса и т.п.

Преимущества те же, что и при литье в кокили, однако качество внутренней поверхности по причинам, изложен­ным выше, хуже, чем наружной.

 

 

Литейное производство

Основные способы изготовления металлических заготовок и деталей являются: литье, обработка давлением и обработка резанием, сваркой, пайкой или клепкой деталей, порошковой металлургии, полученных предварительно литьем или обработкой давлением.

Задача литейного производства - изготовление изделий любой массы, разнообразных по форме и размерам (в том числе с внутренними полостями) из металлов и сплавов, обладающих жидкотекучестью. Доля литых деталей в большинстве изготовляемых машин составляет в среднем 40...50%, а по стоимости изготовления их - 10... 15 %.

При литье металлический расплав заливают в заранее приготовленные литейные формы, которые бывают разовыми или постоянными.

Расход металла при литье определяется по коэффициенту выхода годных отливок, представляющему отношение (в %):

где Мо.ч - масса отливок (чистовая);

М_ш - масса металлической шихты, включающая массу отливок, массу элементов литниковых систем и массу безвозвратных потерь (угар и др.).

Выход годных сложных отливок из чугуна составляет 50...60%, простых - 75...80%. При использовании стали выход годных отливок достигает 40...70 %.

 

Способы литья в единичном и мелкосерийном производстве

 

Эффективность применения выбранного способа литья характеризуется коэффициентом использования металла (КИМ):

где М_Д - масса обработанной детали.

КИМ при литье в песчаные формы достигает 0,75...0,95; в случае специальных способов литья - 0,9...0,95.

В зависимости от назначения детали, производственной программы, экономической целесообразности, требуемой точности и качества поверхности отливок существуют следующие способы литья:

1. В песчаные формы (единичное и мелкосерийное производство);

2. В оболочковые формы;

3. По выплавляемым моделям;

4. В постоянные металлические формы (кокили);

5. Под регулируемым давлением;

6. Центробежное;

7. Электрошлаковое;

Основные операции технологического процесса:

1. Формовка (изготовление модельного комплекта, приготовление формовочных и стержневых смесей, изготовление элементов литейной формы и стержней и сборку литейной формы);

2. Плавка и заливка (подготовка и загрузка плавильной печи, плавления, доводки и заливки расплава в литейную форму);

3. Выбивка и очистка отливок (выбивка из форм, очистка их от остатков формы и стержней).

4. Термическая обработка* (для снятия внутренних напряжений, получения заданных структуры и механических свойств).

 

Основные приспособления и литейная оснастка.