РАСЧЕТ КАЧЕСТВЕННО-КОЛИЧЕСТВЕННОЙ СХЕМЫ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ (ДРОБЛЕНИЕ И ГРОХОЧЕНИЕ РУДЫ)

Операции дробления применяются для подготовки полезного ископаемого к измельчению в мельницах или подготовки его непосредственно к операциям обогащения, в случае, если руда с крупной вкрапленностью полезных минералов. На дробильно-сортировочных фабриках операции дробления имеют са­мостоятельное значение.

В схемы дробления обычно включают операции предваритель­ного и поверочного грохочения. Их принято относить к той опе­рации дробления, в которую поступает верхний продукт грохота.

Общая степень дробления равна произведению степеней дроб­ления в отдельных стадиях. Дробилки крупного, среднего и мел­кого дробления позволяют получить за один прием следующие степени дробления:

дробилки крупного дробления — до 5;

конусные дробилки для среднего приема дробления при ра­боте без поверочного грохочения — до 6;

те же, дробилки при работе в замкнутом цикле с поверочным грохотом — до 8;

конусные дробилки мелкого дробления при работе без пове­рочного грохота — до 3—5;

те же дробилки при работе в замкнутом цикле — до 8.

Число стадий дробления при подготовке руд к измельчению должно равняться двум или трем. (Это правило относится к установке стандартных щековых и конусных дробилок. Опытные инерционные дробилки института Механобр, молотковые и роторные дробилки дают высокие степени дробления.)

 

Правило выбора схемы:

а) предварительное грохочение перед первой стадией приме-
няется редко и в случае применения требует специального обосно-
вания;

б) предварительное грохочение перед второй стадией, как
правило, предусматривается; отказ от него должен обосновываться;

в) предварительное грохочение перед третьей стадией преду-
сматривается всегда.

Типовые характеристики крупности про­дуктов дробления необходимы для расчета схем дроб­ления и выбора дробилок и грохотов.

 

Здесь по оси абсцисс отложена относительная, т. е. безразмер­ная крупность зерен z, равная отношению размера зерен к ширине выходной щели дробилки: z = d: i, а по оси ординат – содержание классов крупнее z – слева и мельче z – справа.

Горизонтали соответствуют содержанию отсе­ваемого класса 95 %. Точки пересечения горизонталей с кривыми определяют условную относительную максимальную крупность дробленого продукта z_н.

Оптимальные значения степени дробления для дробилок различного типа при дроблении в одну стадию следующие:

– конусные крупного дробления (ККД) – до 5;

– щековые со сложным качанием щеки (ЩДС) – до 8;

– щековые с простым качанием щеки (ЩДП) – до 5;

– конусные среднего дробления (КСД) без контрольного грохочения – до 6;

– конусные в замкнутом цикле с контрольным грохочением – до 8 – 10;

– конусные мелкого дробления (КМД);

– без контрольного грохочения – до 3 – 5;

– в замкнутом цикле с контрольным грохочением – до 8.

После выбора схемы уточняют степень дробления в отдельных стадиях.

 

D_max =1200 мм;

d=8 мм;

S=1200/8=150

где S – общая степень дробления; D и d – размеры кусков соответственно в исходной руде и в дробленном продукте, мм.

S_общ = S₁·S₂·S₃

S_общ=3*5*10

d₁ = D_max / S₁=1200/3 = 400 мм

d₂ = d₁ / S₂ = 400/5 = 80 мм

d₃ = d₂ / S₃ = 80/10=8 мм

т\сут

т\сут

т\сут

т\сут

т\сут

РАСЧЕТ КАЧЕСТВЕННО-КОЛИЧЕСТВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПО ДВУМ ПРЕДЛАГАЕМЫМ ВАРИАНТАМ ТЕХНОЛОГИИ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ.

Магнитное обогащение:

Продукты обогащения	Выход продуктов	Содержание железа, %	Извлечение железа, %
т	%	Всего	В том числе	Всего	магне­тито­вого	гема­тито­вого
магне­тито­вого	гема­тито­вого
Магнетитовый концентрат	8,6	28,7	63,0	63,0		55,2	86,0
Гематитовый концентрат	4,6	15,3	69,0		69,0	31,6		88,0
Суммарный железосодержащий концентрат	13,2	44,0	65,1	41,4	23,7	86,8	86,0	88,0
Отвальные хвосты	16,8	56,0	7,8	5,0	2,8	13,2	14,0	12,0
Исходная руда	30,0	100,0	33,0	21,0	12,0	100,0	100,0	100,0

Флотация:

Продукты обогащения	Выход продуктов	Содержание железа, %	Извлечение железа, %
т	%	Всего	В том числе	Всего	магне­тито­вого	гема­тито­вого
магне­тито­вого	гема­тито­вого
Суммарный железосодержащий концентрат	13,0	43,2	68,0	43,3	24,7	89,0	89,1	88,9
Отвальные хвосты	17,0	56,8	6,4	4,1	2,3	11,0	10,9	11,1
Исходная руда	30,0	100,0	33,0	21,0	12,0	100,0	100,0	100,0

Исходные данные:

Номер задания	Q, тыс. т/сут.	С, %	aМ, %	aГ, %	bМ, %	bГ, %	bФ, %	eМ, %	eГ, %	eФ, %

Магнитное обогащение:

1. Выход магнетитового продукта:

2. Выход гематитового продукта:

3. Содержание железа в общем концентрате:

4. Содержание железа в отвальных хвостах:

5. Извлечение в общий концентрат:

6. Содержание магнетитового железа в общем концентрате:

7. Содержание гематитового железа в общем концентрате:

8. Содержание магнетитового железа в хвостах:

9. Содержание гематитового железа в хвостах:

10. Извлечение в общий концентрат:

Флотация:

11. Выход концентрата:

12. Содержание магнетитового железа в хвостах:

 

13. Содержание гематитового железа в хвостах:

 

14. Содержание гематитового железа в общем концентрате:

15. Содержание магнетитового железа в общем концентрате:

16. Извлечение в гематитовый концентрат:

17. Извлечение в магнетитовый концентрат:

18. Эффективность магнитного обогащения:

19. Эффективность флотации:

20. Степень сокращения при магнитном обогащении:

21. Степень сокращения при флотации:

 

22. Степень концентрации при магнитном обогащении:

 

23. Степень концентрации при флотации:

Таблица показателей обогащения:

	Магнитное обогащение	Флотация
Эффективность Е, %	79,5	85,0
Степень сокращения	2,27	2,32
Степень концентрации	1,91	2,06

 

Вывод:в данном случае магнитное обогащение уступает флотации по эффективности на 5,5 %.