Выбор метода получения заготовки и его технико-экономическое обоснование

Заготовки деталей машин выполняют из проката, давлением и в виде отливок.

1. Исходные данные. Деталь - крышка. Материал сталь 40х. Годовая программа N=100000 шт. Тип производства - сред­несерийный. Необходимо определить стоимость заготовок, выпол­ненных из проката, давлением и литьем.

2. Стоимость заготовки полученной из проката определяет­ся по формуле

Масса заготовки из проката, кг

Плотность стали , табл. 2 [1].

Объем заготовки из проката, м³

Диаметр заготовки из проката с учетом припуска на обработ­ку черновым и чистовым обтачиванием и шлифованием, мм.

Припуски табл. 37 [1].

Диаметр заготовки выбирается из табл. 38 [1] ближайший и больший . Рассчитываем длину заготовки согласно методике расчета, приведенной в таблице 36 (см. примеч.).

Длинна заготовки определя­ется как длина детали м, с учетом припуска на отрезку заго­товки с двух сторон дисковой пилой на отрезном станке и припуска на подрезку торцов с двух сторон заготовки, после отрезки , табл. 5 [1].

Рассчитываем количество деталей, получаемых из проката каждого вида и определим остаток материала.

Диаметры заготовки из проката и их длины приведены в табл. 36 [1]. Выбирается прокат диаметром и длиной L = 0,36 м. Количество деталей, изготавливаемых из такого проката, Остаток составит . На каждую заготовку дополнительно приходится . Длина заготовки для дета­ли составит . Цена 1 кг материала заготовки S = 0,12 руб, табл. 6 [1]. Масса готовой детали определена в п.3. q = 0,42 кг. Цена 1 т стружки стальной S_OTX = 14,4 руб, табл. 7 [1].

3. Стоимость заготовок, полученных методами литья, в рублях, определяется по формуле

Базовая стоимость 1 т отливок приведена в табл. 8 [1]. Для отли­вок, получаемых в земляных формах и кокилях из чугуна, массой 1-3 кг, 3 класса точности, 3 группы сложности и 3 группы серийности стоимость C_i = 290 р. Масса заготовки определяется по формуле (5.1).

Плотность стали , табл. 2 [1]. Объем заготовки, при наибольших габаритах де­тали до 120 мм и номинальном размере 120 мм, определяется с учетом припуска на деталь Z = 5 мм, табл. 40 [1], и допуска на наружные цилиндрические поверхности ,отверстие и длину δ= +0,5 мм, табл. 41 [1].

 

Для отливок, получаемых литьем в обычные земляные фор­мы и кокиль, коэффициенты, зависящие от класса точности К_т (табл. 41 [1]), группы сложности К_с (табл. 21 [1]), массы К_в, марки материала К_М объема производства заготовок К_П приведены в табл. 9, 10,12, 13,14 [1]; для отливок, получаемых литьем по выплавляемым моделям, коэффициенты в табл. 15, 16, 17, 18 [1]; для отливок, получаемых литьем под давлением, коэффициенты в табл.19, 20 [1]; группы серийности приведены в табл. 11 и табл. 20 [1], а группы сложности в табл. 21 [1].

Масса детали q = 0,42 кг. Стоимость 1 т стружки S_ОТХ ⁼ 14,4 руб, табл. 7 [1]

4. Стоимость заготовки, полученной методами давления, определяется по формуле (5.2), приведенной в п.5.3

Базовая стоимость 1 т штамповок из конструкционной угле­родистой стали, массой 2,5-4 кг, 2 класса точности, 2 группы слож­ности, 2 группы серийности С_i = 315 р. [1, табл. 8].

Масса заготовки определяется по формуле

Плотность стали [1, табл. 2]. Объем заготовки определяется с учетом основного припуска Z = 1,5 мм, определенного по номограмме [1, табл. 72-73] и [1, табл. 74] и допуска определенного по [1, табл. 75]. Обозначения символов, приведенных в номограмме, имеются в [1, табл. 71].

Для горячештампованных заготовок коэффициенты, завися­щие от класса точности Кт, группы сложности Кс, массы Кв, марки материала К_М определяются по [1, табл. 22,23]. Коэффициент, завися­щий от объема производства, принимается равным Кп=1, кроме слу­чаев, когда объем производства (годовая программа) превышает зна­чение, указанные в [1, табл. 24]. Масса детали q=0,42 кг. стоимость 1 т стружки S_OTX=14,4 p, [1, табл.7].

5. Результаты расчета объема, массы и стоимости заготов­ки, полученной различными методами, приведены в табл. 1. Стои­мость получения заготовки из проката и штамповки меньше чем из отливки, однако, вес заготовки из проката наибольший, что требует дополнительных операций для снятия припуска. Окончательно ме­тод получения заготовки назначается после составления маршрутов обработки детали из штамповки и проката и технико-экономического обоснования.

 

 

Таблица 4.1

Деталь и методы получения заготовки	Показатели методов получения заготовки
Объём, м3	Масса, кг	Стоимость, р
Деталь Прокат Отливка Штамповка	0,0000534 0,00026 0,00015 0,00007	0,42 1,2 0,553	- 6,52 9,71 4,33