Расчет припусков на механическую обработку. Исходные данные: деталь - крышка общей длиной L= 25 мм

 

Исходные данные: деталь - крышка общей длиной L= 25 мм. Материал детали - сталь 40х. Обработке подлежит ступень крышки l_k = 15 мм до диаметра D_д =50-0,025 мм и средне­го арифметического отклонения профиля Ra =1,25 мкм. Тип производства среднесерийный.

Заготовка - штамповка на ГКМ выбрана по [1, табл. 33], группа точности - 2. Масса заготовки 0,553 кг.

Технологический маршрут обработки поверхности Ø 50-0,025 мм состоит из обтачивания черно­вого и чистового и шлифования предварительного и окончательного.

Припуск под черновое обтачивание после штамповки определяется по формуле

где , [1, табл. 57], т.к. масса 0,553 кг.

Пространственное отклонение заготовки:

, [1, табл. 59], т.к. масса 0,553 кг, тип производства среднесерийный.

эксцентричность отверстий.

Допуск на заготовку:

где .

Припуск под чистовое обтачивание после чернового обтачивания, мкм:

где , [1, табл. 60],

, [1, табл. 58].

Припуск под черновое шлифование после чистового обтачивания определим по формуле

где , [1, табл. 60],

, [1, табл. 58].

Припуск под чистовое шлифование после чернового шлифования определим по формуле

где , [1, табл. 60],

, [1, табл. 58].

Наименьший предельный размер детали

Верхнее отклонение (плюс)

Нижнее отклонение (минус)

Общий номинальный припуск на заготовку

Номинальный диаметр заготовки

Выполненные расчеты сведены в табл. 2

 

Таблица 4.2

 

Операция перехода

Элементы припуска, мкм

Расчетное

Допуск δ, мкм

Предельный размер, мкм

Предельное значение припусков, мкм

RZa

Ta

ρa

εб

Припуск 2Zp, мкм

Размер Dp, мкм

Dмак

Dмин

2Zмак

2Zмин

Заготовка

-

-

-

-

Точение:

черновое

чистовое

Шлифование

черновое

чистовое

 

Проверка:

 

Исходные данные: деталь – крышка общей длиной L = 25 мм. Диаметр крышки D_кр.=76 мм. Материал детали - сталь 40х. Обработке подлежит цилиндрическое отверстие крышки до диаметра D_д = 30 + 0,033 мм и среднего арифметического отклонения Ra =1,25мкм. Тип производства - серийный. Заготовка - штамповка на ГКМ. Группа точности - 2. Масса заготовки 0,553 кг.

Технологический маршрут обработки поверхности Ø30+0,033 мм состоит из зенкерования чернового и развертывания чернового и чистового.
Обработка отверстия производится на токарно-револьверном станке при одном закреплении в 2-х кулачковом самоцентрирующем патроне с пневмоприводом,

Припуск под однократное зенкерование после штамповки

где , [1, табл. 57], т.к. масса 0,553кг.

, [1, табл. 59],

так как патрон с пневмоприводом снижает погрешность установки на 20-40 % [1, табл. 63].

Припуск под черновое развертывание после однократного зенкерования.

где , [1, табл. 55],

[1, табл. 58]; ;

Припуск под чистовое развертывание после чернового развертывания

где , [1, табл. 55],

[1, табл. 58]; ;

(так как нет переустановки заготовки).

Допуск на заготовку

где .

Нижнее отклонение (минус)

Верхнее отклонение (плюс)

Общий номинальный припуск на заготовку

Номинальный диаметр заготовки

Выполненные расчеты сведены в табл. 3

Таблица 4.3

 

Операция перехода	Элементы припуска, мкм	Расчетное	Допуск δ, мкм	Предельный размер, мкм	Предельное значение припусков, мкм
RZa	Ta	ρa	εб	Припуск 2Zp, мкм	Размер Dp, мкм	Dмак	Dмин	2Zмак	2Zмин
Заготовка				-	-					-	-
Зенкерование:
однократное
Развертывание:
черновое			8,1
чистовое

 

Проверка: