Автоматическая наплавка

Переход 1.

Основное время для наплавки тел вращения

(4.9)

(мин),

где L - длина наплавки, мм

n - число оборотов детали, об/мин

S - шаг наплавки, мм/об

i - количество слоев наплавки.

Рассчитываю количество слоев наплавки по формуле:

(4.10)

где: D – диаметр, до которого наплавляют деталь, мм;

d – диаметр наплавляемой поверхности, мм

t – толщина наплавляемого слоя за один проход. Принимаю t = 0,6мм.

Согласно паспортных данных станка с учетом дополнительного редуктора принимаю n = 12,5.

Вспомогательное время определяют по формуле
(мин), (4.11)

где Т_в1 - вспомогательное время, связанное с изделием, на установку и снятие детали, мин. Принимаю равным 0,48 [2, табл. 62].

Т_{в 2} - вспомогательное время, связанное с проходом. Для вибродуговой наплавки и в среде СО₂ – 0,7мин на погонный метр шва;

Т_в3 - вспомогательное время на повороты детали. Принимаем Т_в3 = 0.

Переход 2.

Основное время для наплавки тел вращения

(мин),

где L - длина наплавки, мм

n - число оборотов детали, об/мин

S - шаг наплавки, мм/об

i - количество слоев наплавки.

Рассчитываю количество слоев наплавки по формуле:

где: D – диаметр, до которого наплавляют деталь, мм;

d – диаметр наплавляемой поверхности, мм

t – толщина наплавляемого слоя за один проход. Принимаю t = 0,6мм.

Согласно паспортных данных станка с учетом дополнительного редуктора принимаю n = 12,5.

Вспомогательное время определяют по формуле

где Т_в1 - вспомогательное время, связанное с изделием, на установку и снятие детали, мин. Принимаю равным 0,48 [2, табл. 62].

Т_{в 2} - вспомогательное время, связанное с проходом. Для вибродуговой наплавки и в среде СО₂ – 0,7мин на погонный метр шва;

Т_в3 - вспомогательное время на повороты детали. Принимаем Т_в3 = 0.

Переход 3.

Основное время для наплавки тел вращения

(мин),

где L - длина наплавки, мм

n - число оборотов детали, об/мин

S - шаг наплавки, мм/об

i - количество слоев наплавки.

Рассчитываю количество слоев наплавки по формуле:

где: D – диаметр, до которого наплавляют деталь, мм;

d – диаметр наплавляемой поверхности, мм

t – толщина наплавляемого слоя за один проход. Принимаю t = 0,6мм.

Согласно паспортных данных станка с учетом дополнительного редуктора принимаю n = 12,5.

Вспомогательное время определяют по формуле

где Т_в1 - вспомогательное время, связанное с изделием, на установку и снятие детали, мин. Принимаю равным 0,48 [2, табл. 62].

Т_{в 2} - вспомогательное время, связанное с проходом. Для вибродуговой наплавки и в среде СО₂ – 0,7мин на погонный метр шва;

Т_в3 - вспомогательное время на повороты детали. Принимаем Т_в3 = 0.

Переход 4.

Основное время для наплавки тел вращения

(мин),

где L - длина наплавки, мм

n - число оборотов детали, об/мин

S - шаг наплавки, мм/об

i - количество слоев наплавки.

Рассчитываю количество слоев наплавки по формуле:

где: D – диаметр, до которого наплавляют деталь, мм;

d – диаметр наплавляемой поверхности, мм

t – толщина наплавляемого слоя за один проход. Принимаю t = 0,6мм.

Согласно паспортных данных станка с учетом дополнительного редуктора принимаю n = 12,5.

Вспомогательное время определяют по формуле

где Т_в1 - вспомогательное время, связанное с изделием, на установку и снятие детали, мин. Принимаю равным 0,48 [2, табл. 62].

Т_{в 2} - вспомогательное время, связанное с проходом. Для вибродуговой наплавки и в среде СО₂ – 0,7мин на погонный метр шва;

Т_в3 - вспомогательное время на повороты детали. Принимаем Т_в3 = 0.

Переход 5.

Основное время для наплавки тел вращения

(мин),

где L - длина наплавки, мм

n - число оборотов детали, об/мин

S - шаг наплавки, мм/об

i - количество слоев наплавки.

Рассчитываю количество слоев наплавки по формуле:

где: D – диаметр, до которого наплавляют деталь, мм;

d – диаметр наплавляемой поверхности, мм

t – толщина наплавляемого слоя за один проход. Принимаю t = 0,6мм.

Согласно паспортных данных станка с учетом дополнительного редуктора принимаю n = 12,5.

Вспомогательное время определяют по формуле

где Т_в1 - вспомогательное время, связанное с изделием, на установку и снятие детали, мин. Принимаю равным 0,48 [2, табл. 62].

Т_{в 2} - вспомогательное время, связанное с проходом. Для вибродуговой наплавки и в среде СО₂ – 0,7мин на погонный метр шва;

Т_в3 - вспомогательное время на повороты детали. Принимаем Т_в3 = 0.

Переход 6.

Основное время для наплавки тел вращения

(мин),

где L - длина наплавки, мм

n - число оборотов детали, об/мин

S - шаг наплавки, мм/об

i - количество слоев наплавки.

Рассчитываю количество слоев наплавки по формуле:

где: D – диаметр, до которого наплавляют деталь, мм;

d – диаметр наплавляемой поверхности, мм

t – толщина наплавляемого слоя за один проход. Принимаю t = 0,6мм.

Согласно паспортных данных станка с учетом дополнительного редуктора принимаю n = 12,5.

Вспомогательное время определяют по формуле

где Т_в1 - вспомогательное время, связанное с изделием, на установку и снятие детали, мин. Принимаю равным 0,48 [2, табл. 62].

Т_{в 2} - вспомогательное время, связанное с проходом. Для вибродуговой наплавки и в среде СО₂ – 0,7мин на погонный метр шва;

Т_в3 - вспомогательное время на повороты детали. Принимаем Т_в3 = 0.

Переход 7.

Основное время для наплавки тел вращения

(мин),

где L - длина наплавки, мм

n - число оборотов детали, об/мин

S - шаг наплавки, мм/об

i - количество слоев наплавки.

Рассчитываю количество слоев наплавки по формуле:

где: D – диаметр, до которого наплавляют деталь, мм;

d – диаметр наплавляемой поверхности, мм

t – толщина наплавляемого слоя за один проход. Принимаю t = 0,6мм.

Согласно паспортных данных станка с учетом дополнительного редуктора принимаю n = 12,5.

Вспомогательное время определяют по формуле

где Т_в1 - вспомогательное время, связанное с изделием, на установку и снятие детали, мин. Принимаю равным 0,48 [2, табл. 62].

Т_{в 2} - вспомогательное время, связанное с проходом. Для вибродуговой наплавки и в среде СО₂ – 0,7мин на погонный метр шва;

Т_в3 - вспомогательное время на повороты детали. Принимаем Т_в3 = 0.

Переход 8.

Основное время для наплавки тел вращения

(мин),

где L - длина наплавки, мм

n - число оборотов детали, об/мин

S - шаг наплавки, мм/об

i - количество слоев наплавки.

Рассчитываю количество слоев наплавки по формуле:

где: D – диаметр, до которого наплавляют деталь, мм;

d – диаметр наплавляемой поверхности, мм

t – толщина наплавляемого слоя за один проход. Принимаю t = 0,6мм.

Согласно паспортных данных станка с учетом дополнительного редуктора принимаю n = 12,5.

Вспомогательное время определяют по формуле

где Т_в1 - вспомогательное время, связанное с изделием, на установку и снятие детали, мин. Принимаю равным 0,48 [2, табл. 62].

Т_{в 2} - вспомогательное время, связанное с проходом. Для вибродуговой наплавки и в среде СО₂ – 0,7мин на погонный метр шва;

Т_в3 - вспомогательное время на повороты детали. Принимаем Т_в3 = 0.

Переход 9.

Основное время для наплавки тел вращения

(мин),

где L - длина наплавки, мм

n - число оборотов детали, об/мин

S - шаг наплавки, мм/об

i - количество слоев наплавки.

Рассчитываю количество слоев наплавки по формуле:

где: D – диаметр, до которого наплавляют деталь, мм;

d – диаметр наплавляемой поверхности, мм

t – толщина наплавляемого слоя за один проход. Принимаю t = 0,6мм.

Согласно паспортных данных станка с учетом дополнительного редуктора принимаю n = 12,5.

Вспомогательное время определяют по формуле

где Т_в1 - вспомогательное время, связанное с изделием, на установку и снятие детали, мин. Принимаю равным 0,48 [2, табл. 62].

Т_{в 2} - вспомогательное время, связанное с проходом. Для вибродуговой наплавки и в среде СО₂ – 0,7мин на погонный метр шва;

Т_в3 - вспомогательное время на повороты детали. Принимаем Т_в3 = 0.

Дополнительное время определяют по формуле:

(мин),

где К - процент дополнительного времени, К - 11-15%.

Т _nз - подготовительно-заключительное время (время на получение задания, ознакомление с чертежом, наладка инструмента и т.д.), Принимаем подготовительно-заключительное время – 15мин.

Х - размер производственной партии деталей, шт.

Норма времени (Т_н) определяется так:

(мин).

Определяю полную норму времени:

мин.