ТЕМА 2. ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ РАСХОДА МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

1. Понятие нормы и норматива расходов МР в закупочной логистике;

2. Методы расчета расхода МР.

1.Нормирование – процесс установления количественных пропорций в соответствии с принятой нормой. Нормы и нормативы в логистической системе проявляются в обеспечении сбалансированности производственного расписания предприятия и своевременной доставке на рабочие места материальных ресурсов. Нормирование выступает действенным средством ресурсосбережения, дополнительным стимулом НТП, инструментом контроля за использованием материальных ресурсов, является основой для методического обеспечения, планирования и организации материальных потоков в логистической системе, воздействует на процесс материалопотребления.

Процесс нормирования осуществляется в следующем порядке:

· выделение объекта нормирования;

· определение исходной базы нормирования;

· оценка влияния реальных условий производства на расход материальных ресурсов с учетом применяемых технологий и организации производства;

· расчет первичных нормативных показателей на основе исходных данных, результатов наблюдений и замеров;

· расчет групповых и других укрупненных и усредненных нормативных показателей;

· анализ экспертизы проектов нормативных показателей;

· утверждение этих проектов.

Нормирование расхода МР находится на входе логистики снабжения. Предметом изучения нормирования является экономическая природа и содержание нормы, организация расхода материальных ресурсов и методика разработки норм.

Норма расхода МР – максимально допустимое плановое количество сырья на производство единицы продукции (работ) установленного качества в конкретных организационно-технических условиях производства. Перечень элементов, образующих норму расхода МР, характеризует ее состав, обусловленный отраслевыми особенностями производства:

g_ч – чистая масса, или полезный расход, т.е. величина овеществляемого материального ресурса в единице продукции или работ; Н – величина нормы расхода; g₁ – суммарные технологические отходы и потери; g₂ – прочие организационно-технические отходы и потери (концевые отходы металла, связанные с поставкой немерных и некратных его размеров; потеря химикатов с промывными водами).

Нормообразующими элементами, используемыми при расчете норм расхода МР на единицу продукции, являются нормативы расхода материальных ресурсов. Они представляют собой расчетную величину МР, приходящуюся на определенную единицу измерения.

Типовой состав индивидуальной нормы расхода МР включает:

· полезный (теоретический, чистый) расход (масса, объем, площадь, длина);

· трудноустранимые отходы (технологические);

· трудноустранимые потери (технологические).

Типовой состав общепроизводственной нормы расхода материальных ресурсов включает технологический расход на вспомогательные нужды цеха, потери во внутрицеховых сетях и преобразователях.

Структура нормы расхода МР характеризует состав и количественное соотношение ее отдельных элементов. Нормы расхода МР классифицируются по следующим признакам:

I. По степени агрегирования продукции:

· индивидуальные;

· групповые нормы.

II. По степени агрегирования МР:

· специфицированные;

· сводные.

III. По периоду действия:

· стратегические;

· годовые;

· квартальные;

· месячные и т.д.

IV. По составу расходов:

· технологические;

· общепроизводственные.

Индивидуальные состоят из кооперационных, подетальных, поузловых и поиздельных. Групповые рассчитываются как средневзвешенные величины по установленной номенклатуре и уровню планирования. Применяются для укрупненных единиц одноименных видов однотипной продукции (работ). Специфицированные устанавливаются в конкретных марках, профилях, сортотипоразмерах для каждого конкретного вида МР. Сводные нормы – расход однородных видов ресурсов, по которым ведется расчет потребности и составляются материальные балансы. Стратегические разрабатываются на период от 5 лет и более.

Нормативы – элементные составляющие норм, которые включают удельные затраты на выполнение отдельных операций, например краски на м² покрытия, а также технологические отходы и потери сырья и материалов по видам производственных процессов. Главное назначение нормативов материальных ресурсов – обеспечить разработку обоснованных норм расхода, сырья, материалов на единицу произведенной продукции (выполненных работ).

Факторы, влияющие на величину норматива:

· технический уровень продукции;

· ее качество;

· количество деталей в изделии;

· сложность геометрических форм изделий;

· требования к надежности и долговечности;

· физико-химические характеристики исходных материалов;

· качество и количество экономичных заменителей материала;

· используемое оборудование.

Нормы характеризуют величину затрат на единицу выпускаемой продукции, а нормативы являются элементными составляющими норм, в них представлены удельные затраты на выполнение конкретных операций, а также технологические отходы и потери сырья и материалов по видам производственных процессов.

2.Метод аналогии. Применяется, когда на запланированное производство изделий еще нет норм расхода. В этом случае новое изделие приравнивается к аналогичному изделию, на которое уже утверждены нормы расходы.

Н_а – норма расхода на аналогичное изделие; П_j – план производства изделия; К – поправочный коэффициент.

При большом разнообразии изделий программа производства может устанавливаться по группе изделий в целом, хотя материалоемкость отдельных изделий в группе будет различна. В этом случае используется типовой представитель группы, норма расхода которого близка к средней взвешенной – метод типовых представителей. Используется в радиотехнической, электротехнической, инструментальной и легкой промышленности.

Н_i – норма расхода материала для типового изделия; П – план производства.

Метод динамических коэффициентов:

Р_ф – фактический расход данного материала в прошлый период; J_н – индекс норм расхода; J_п – индекс программы производства.

Метод рецептурного состава:

Потребность рассчитывается в 2 этапа:

· объем годной продукции:

Ч_п – черновой вес продукции.

· увеличенный объем потребной продукции:

К_в – коэффициент выхода.

Химические формулы.

П – план производства готовой продукции; М_с – молекулярная масса сырья; К_с – содержание полезного вещества,%; М_п – молекулярная масса готового продукта; К­_п – содержание полезного вещества в готовом продукте, %; В – плановый выход готового продукта из сырья, %.