Причины пожаров и взрывов на предприятиях.

Несмотря на широкое осуществление мер пожарной профилактики, число загораний, пожаров и взрывов на пищевых предприятиях остается сравнительно большим. Под пожарами понимается неконтролируемое горение вне специального очага, наносящее (а под загоранием — непричинившее) материальный ущерб.

К опасным факторам пожара относятся сопровождающие его открытый огонь, искры, повышение температуры воздуха, лучистая теплота, выделение токсичных продуктов горения и дыма, снижение концентрации кислорода я воздухе, уменьшение видимости вследствие задымления, обрушение и повреждение зданий, сооружений и оборудования, а также возникновение взрывов.

Для предупреждения пожаров и взрывов, правильного планирования и осуществления противопожарных мероприятий на каждом предприятии необходимо контролировать все пожаро- и взрывоопасные места и работы, учитывать основные причины пожаров и взрывов в производственных условиях.

Пожароопасными местами и работами являются такие, на которых имеются или могут появиться горючие газы, пары, самовоспламеняющиеся и легковоспламеняющиеся жидкости или твердые материалы, а при их наличии и появлении соответствующих условий (высокой температуры, открытого огня) может возникнуть пожар.

К взрывоопасным местам и работам относятся такие, на которых в воздухе имеются или могут появиться взрывчатые газы (пары, пыль) в концентрациях, близких к нижнему пределу воспламеняемости а больше его.

Согласно требованиям Госпроматомнадзора на каждом предприятии должен быть составлен и утвержден главным инженером перечень всех пожаро- и взрывоопасных мест и работ технологического, ремонтного и восстановительного характера с указанием степени их опасности. На основе этого перечня проводится вся практическая работа по предотвращению пожаров и взрывов, тушению пожаров, ликвидации аварийных ситуаций и устранению последствий пожаров и взрывов. Эта работа планируется в соответствии с общими требованиями, изложенными в ГОСТ 12.1.004—85 и 12.1.010—76 по пожаро-и взрывобезопасности.

Для хлебопекарных, кондитерских, макаронных, бродильных и сахарных предприятий характерно большое число пожаро- в взрывоопасных мест и работ, расположенных по всей технологической цепи от складов исходных продуктов и до складов готовой продукции. Это обусловлено тем, что подавляющее количество исходного сырья, веществ и материалов, используемых в производстве, полупродуктов и готовой продукции является твердыми или жидкими горючими материалами, значительная часть которых может быть и взрывоопасной. На бродильных производствах могут образовываться взрывоопасные концентрации паров спирта с воздухом. На многих из указанных предприятий применяются и взрывоопасные газы (аммиак, ацетилен, пропан и др.).

Кроме горючей среды, для возникновения пожара и взрыва необходим источник или инициатор зажигания, несущий достаточную энергию для ее воспламенения. Такими источниками на пищевых предприятиях являются открытый огонь технологического оборудования (топки), а также непогашенные окурки и спички; тепловые проявления электрического тока, искры и дуги короткого замыкания; разряды статического и атмосферного электричества; перегрев подшипников из-за отсутствия или неправильного применения смазочного материала, их неисправности, износа или загрязнения; искры механического происхождения, возникающие при соударении металлических частей оборудования (вентиляторы, нории и т. п.), попадании металлических предметов в дробилки и другое технологическое оборудование, а также при падении инструмента на металлическую поверхность оборудования или бетонный пол; самовозгорание при хранении исходного продукта в силосах, небрежном обращении с растительными маслами, промасленными обтирочными материалами, кислородными баллонами.

Температура открытого пламени при горении табака в сигарете составляет 600—700°С, в печах и другом технологическом оборудовании — 700—1500 °С, образовавшихся при соударении металлических частей искр достигает 1600°С, при электродуговой сварке— 7000°С, в электрическом разряде— 10000°С, т. е. достаточна для воспламенения большинства горючих материалов. Для воспламенения исходного сырья и готовой продукции пищевых предприятий и твердых горючих веществ иногда достаточна мощность в 60 Вт, т. е. силы тока около 0,3 А при напряжении в сети 220 В, а для воспламенения используемых на предприятиях горючих газов и паров в смеси с воздухом достаточна энергия 0,009— 0,3 мДж, так как до температуры воспламенения необходимо нагреть не более 1 мм3 таких смесей. Замасленные растительными маслами текстильные материалы способны при температуре окружающей среды 10—20 °C за счет окисления выделить столько теплоты, что через 3—4 ч может произойти их самовозгорание.

Основные причины пожаров в пищевых Производства:, можно разделить на дисциплинарные, технологические, обусловленные электричеством, отсутствием или несвоевременностью контроля.

К дисциплинарным причинам пожаров относятся нарушения требований проектирования промышленных и вспомогательных зданий и сооружений, выбора строительных материалов и конструкций, планировки помещений, расположения технологического оборудования и коммуникаций; отклонения от правил эксплуатации н ремонта оборудования, потребителей электроэнергии и электрических сетей, нарушение должностных инструкций в части пожаробезопасности; нарушение правил безопасности при ведении огневых работ; неосторожное обращение с источниками открытого огня, курение в цехах и на складах; неправильное обращение с легковоспламеняющимися жидкостями; неправильное хранение промасленных обтирочных материалов, ветоши, хлопчатобумажной спецодежды; нарушения правил и Сроков уборки осевшей горючей пыли.

Технологическими причинами пожаров являются работа на неисправном технологическом оборудовании или с нарушением режимов технологических процессов, особенно при выпечке, обжарке, сушке и других способах обработки; применение горючих веществ, не соответствующих техническим характеристикам технологических печей, нарушение режима их растопки, эксплуатации и остановки; неправильное заполнение легковоспламеняющимися жидкостями и горючими газами емкостей и коммуникаций (без предварительного наполнения инертными газами); применение не соответствующих ГОСТу смазочных материалов, в частности дли компрессоров; применение инструмента, при ударах которого о твердую поверхность возникают искры.

Основными причинами пожаров, связанных с электричеством, являются применение электрооборудования, не соответствующего категории пожаро- и взрывоопасности производства; перегрузка технологических транспорте магистралей с электроприводом, другого электрооборудования и сетей; плохой электрический контакт в местах присоединения проводников; нарушение целостности изоляции, другие неисправности и повреждения потребителей электрической энергии или сетей; отсутствие средств защиты от статического электричества на технологическом оборудовании и работающих, отсутствие или нарушение целостности молниеотводов, а также средств защиты от вторичных проявлений линейных разрядов атмосферного электричества.

Главными недостатками контрольных мер, которые могут явиться причиной пожара, являются отсутствие или нарушение сроков проведения технического освидетельствования, осмотров, текущих 11 профилактических ремонтов технологического оборудования, автоматики, контрольно-измерительной аппаратуры и приборов безопасности; недостаточный контроль за температурным режимом работы технологического оборудования, использующего открытый огонь, а также оборудования, действие которого связано с повышением температуры рабочей среды (компрессоры); несвоевременный или некачественный контроль за величиной сопротивления изоляции электрооборудования и сетей, соединений в электрических цепях, а также сопротивлений средств защиты от статического электричества; отсутствие контроля загрязненности осветительных н отопительных приборов, нагретых поверхностей технологического оборудования и коммуникаций горючими пылями и т. п.

37. Взрывоопасные смеси подразделяются на категории:

I - метан на подземных горных работах,

II - газы и пары за исключением метана на подземных горных работах.

В зависимости от значения БЭМЗ газы и пары категории II подразделяются:

Категории взрывоопасности взрывоопасных смесей Величина БЭМЗ.мм

IIА 0,9 и более

IIB Свыше 0.5 но менее 0.9

IIC 0,5 и менее

В зависимости от значений МТВ газы и пары категории II подразделяются:

Категории взрывоопасности взыровопасных смесей Величина МТВ

IIA более 0.8

IIB от 0.4 до 0.8 включительно

IIC менее 0.45

Взрывоопасные смеси газов и паров подразделяются на группы в зависимости от величины температуры самовоспламенения

Группа взрывоопасных смесей Температура самовоспламенения

Т1 Свыше 450

Т2 300 до 450 включительно

Т3 200 до 300

Т4 135 до 200

Т5 100 до 135

Т6 85 до 100

Параметром взрывопожароопасности пыли является НКПВ (Сн), измеряемый в г/м3. по этому параметру Горючие пыли делятся на взрывоопасные (Сн<65г/м3) и пожароопасные (Сн > 65г/м3).

Чем ниже Сн, тем опаснее Горючие пыли.

Взрывоопасность пыли зависит от ее концентрации, размера и состава, влажности частиц, температуры и влажности окружающей атмосферы.

Концентрация пыли: Чем выше концентрация, тем более эффективна теплопередача и, следовательно, распространение горения от одной частицы к другой.

Размер частиц: Теплота, образуемая частицей, зависит от ее размера, и для различных зерновых пылей этот размер изменяется. Тонкая пыль более взрывоопасна и воспламеняется легче.

Состав частиц: Обычно состав частиц пыли идентичен составу перерабатываемого или транспортируемого зерна. На практике частица зерновой пыли содержит много типов молекул с различной теплотой сгорания. Изменения могут быть обусловлены различиями в оборудовании для выделения пыли, типами перерабатываемого зерна и другими факторами.

Влажность частиц: По-видимому, влажность может быть очень важным параметром взрывоопасности зерновой пыли с двумя значительными последствиями, а именно с повышением минимальной энергии зажигания и повышением минимальной взрывоопасной концентрации. Тепловая энергия, передаваемая влажной частице, сначала расходуется на повышение температуры зерна и влаги.

Температура и влажность окружающей атмосферы:Для частиц пыли, находящихся в атмосфере во взвешенном состоянии в течение достаточно продолжительного времени, устанавливается равновесие между влажностью пыли и относительной влажностью атмосферы. Чем выше температура атмосферы и относительная влажность, тем выше, вероятно, будет влажность зерновой пыли.