Одним из плюсов наших траворезок есть то, что они потребляют незначительное количество энергии, что позволяет снизить расходы на электроэнергию.

Рисунок 1. Траворезка

Дробленое и взвешенное сырье загружают в экстрактор и заливают водно – спиртовую жидкостью крепостью (от 45 до 90 % об.)

Рисунок 2. Экстракционная установка

 

 

В состав установки входят: напорный бак для приготовления раствора экстрагента и циркуляции, экстрактор, насос. Сырье загружают в экстрактор, заливают водно-спиртовым раствором и настаивают. Один раз в час в течение смены по 10 минут проводят циркуляцию раствора, забирая его насосом из нижней части и возвращая в верхнюю через напорный бак. В течение смены проводят 6-8 циклов циркуляции и настаивания. Продолжительность настаивания при экстрагировании цедры значительно сокращается: первое настаивание до 4-8 суток, второе - 2-5 суток.

По окончании настаивания настой второго слива перекачивают в сборник с настоем первого слива.

Процесс купажирования проводят в купажных чанах. Чаны имеют цилиндрическую форму. При купажировании настоев вначале вносят настои, спирт, часть воды (1/2), затем сахарный сироп, красители и воду(1/2). Перемешивание составляющих частей купажа производят механической мешалкой, приводимой в действие электродвигателем. Перемешивание купажа производят периодически после внесения каждой составной части, а затем после окончания сборки купажа в течении 15–20 минут. После составления купажа отбирают среднюю пробу для анализа. После приготовления купажи направляют на фильтрацию. На ряде заводов купажи перед фильтрацией выдерживают в купажном чане.

Рисунок 3. Сборники воды, спирта и др. ингредиентов

 

Рисунок 4. Купажный чан из эмалированной стали

 

 

Фильтрация купажа – операция отделения взвешенных частиц, попадающих с полуфабрикатами, мути, осадков, образующихся при купажировании в результате коагуляции белковых и пектиновых веществ. На скорость фильтрации влияет вязкость, плотность и температура фильтруемого изделия. При фильтровании разных групп ликёроводочных изделий рекомендуется придерживаться следующих скоростей(в дал/ч на 1м²):для горьких изделий 45-65, сладких-35-45, ликёров 30-35.
Фильтрацию проводят под давлением на фильтр-прессах «Прогресс» с асбоцеллюлозными пластинами. Фильтр-пресс состоит из рифленых квадратных плит, размещаемых между стационарной (упорной) плитой и подвижной (нажимной) плитой так, что после сжатия плит с одной стороны фильтра образуются два канала для поступления фильтруемого купажа, а с противоположной стороны – два канала для отвода отфильтрованного купажа. Между плитами прокладывают асбоцеллюлозные пластины. [9]

 

Рисунок 5. Фильтр – пресс

После фильтрации готовое изделие направляют на хранение.

Рисунок 6. Сборник для хранения готового изделия