Полный контроль линзы.

 

 

Технологический процесс изготовления МКЛ методом точения состоит из следующих операций:

· Обработка габаритного диаметра заготовки.

· Точение краевой зоны.

· Точение и полирование внутренних поверхностей линзы.

· Контроль параметров линзы в сухом состоянии.

· Полирование краевой зоны линзы.

· Гидратация.

· Окончательный контроль оптических и геометрических параметров линзы в мягком состоянии.

Первоначальную заготовку обрабатывают по диаметру до требуемого размера, затем алмазным резцом протачивают краевую зону заготовки. Для формирования периферийной зоны линзы протачивается поверхность заготовки радиусом, равным радиусу зоны скольжения. Затем протачивается оптическая зона с заданным базовым радиусом. Точение внутренней поверхности линзы в зависимости от влагосодержания материала производят за несколько проходов резца глубиной резания от 0,2 до 0,02 мм.

Полирование поверхностей мягких линз производится полирующим составом, в котором отсутствуют водосодержащие компоненты. Полирование вогнутой поверхности проводится на полировальном станке. Полирование поверхностей линз ведут в в следующей последовательности: сначала обрабатывают зону скольжения затем центральную оптическую зону. Проточенную заготовку со спутником устанавливают сверху на заранее изготовленный полировальник, который представляет собой твердую сферическую поверхность заданного радиуса, обтянутую специальной тканью. Заготовку поджимают поводком верхнего шпинделя и полируют указанным выше составом. При изготовлении индивидуальных конструкций мягких контактных линз с многорадиусными поверхностями полирование каждого радиуса проводится последовательно, начиная с самого плоского. По окончанию полирования качество и кривизна поверхности оптической зоны контролируются с помощью 5^х – 10^х лупы и измерителя радиусов. Если результаты контроля неудовлетворительны, производится корректировка технологического процесса, как и при обработке жёстких контактных линз.

После окончания обработки внутренней поверхности линзы необходимо произвести замер толщины полуфабриката по центру. Затем его приклеивают на оправку, имеющую сферическую посадочную поверхность, с радиусом, соответствующим радиусу полуфабриката. Полуфабрикат наклеивают на горячую оправку с помощью разогретого воска и центрируют на специальном устройстве.

Далее оправка с заготовкой устанавливается на шпиндель сферотокарного станка для обработки выпуклых поверхностей. Токарная обработка выпуклой сферической поверхности производится за несколько проходов так же, как и при обработке внутренней (вогнутой) поверхности до заданной толщины по центру. Точение линз различных рефракций производят аналогично обработке жёстких роговичных контактных линз. Точение линз различных рефракций производят аналогично обработке жестких роговичных контактных линз.

Полирование выпуклой поверхности линзы производится на полировальном станке мягким полировальником (пластмассовая чашечка с поролоном, обтянутая спецтканью). Полировальник смачивают безводным полирующим составом. Мягким полировальником сразу обрабатывается оптическая зона и лентикуляр.

После окончания полировки линзу снимают с оправки, очищают бензином и производят полирование ее краевой зоны на специальном станке. Затем линза промывается в обезвоженном бензине с использованием ультразвуковой ванны, после чего поступает на окончательный контроль. Контроль параметров гидроколлоидных линз в сухом состоянии осуществляется по той же схеме, что и контроль линз из полиметилметакрилата.

Затем линзу помещают в контейнер с физиологическим раствором и выдерживают там до полной гидратации в течение 72 часов в комнатных условиях. В случае установки контейнера в термостат с температурой +40°С или на магнитную мешалку с подогревом, процесс ускоряется и происходит в течение 24 часов (рис.77, см.цв.вклейку).

После гидратации производят измерение геометрических и оптических параметров линзы в мягком состоянии. Затем производится их тщательная очистка, дезинфекция и упаковка.

Изготовление индивидуальных МКЛ сложных конструкций методом точения оказывается наиболее эффективным в тех случаях, когда затруднен подбор стандартных МКЛ. Однако следует указать на то, что методика точения имеет свои недостатки – сравнительно большая толщина линз, что уменьшает их относительную кислородопроницаемость, наличие дефектов на поверхности линзы, что требует тщательного полирования. Это может сказаться на параметрах линзы.

ЖКЛ устанавливают в кювету прибора ПКЛ. На экране устанавливают шкалу для оценки края (7 концентричных окружностей с радиальными лучами), увеличение 50^x. Под центр шкалы подводят изображение края линзы. Методом сравнения радиуса закругления края линзы и радиуса дуги окружности шкалы определяют радиус закругления края и его толщину.

Для оценки правильности изготовления лентикуляра линз больших отрицательных рефракций, измеряют угол между касательными к наружной и внутренней поверхностям линзы, сопряженных с ее краем. Для этого совмещают одну из линий профиля с одной из линий радиальной шкалы и с точностью до интервала между радиальными линиями (2,5º) определяют угол между кривыми профиля. Этот угол не должен превышать 15º. В случае если этот угол будет больше 15º - линза требует доработки по наружной поверхности (увеличения радиуса лентикуляра).

 

 

2) Фотокератометр ФК-01: назначение, принцип действия, методика контроля. Ст. 83-85

Начиная с 70-х годов, появилась наиболее точная методика оценки топографии роговицы во всех ее зонах – так называемая фотокератометрия. Ее принцип заключается в фоторегистрации изображения марок на роговице. В нашей стране разработан оригинальный Фотокератометр (ФК-01 (а.А.Киваев, А.В.карпов, 1979) (рис.22). на сферической поверхности прибора расположены отражательные марки в виде колец, угловые расстояния между которыми составляют 10°. Конструкция сферы и расположение колец позволяют получать информацию со всей поверхности роговицы (диаметром до 12,0 мм). Кольца марок освещаются с помощью импульсной лампы. Изображение колец на роговице проецируется на фотопленку, на полученной фотокератограмме имеется изображение 15 концентрических колец, расстояние между которыми получается различным и зависит от степени асферичности роговицы.

Фотокератометр ФК-01 позволяет на одном снимке получить резкое изображение роговицы даже при значительной степени ее деформации, исследовать корнеальную топографию в любом выбранном меридиане. Погрешность при определении радиусов кривизны всей поверхности роговицы при простых ее формах не превышает 0,02 мм, при сложных формах роговицы (при кератоконусе) – 0,03-0,05 мм (рис.23)

Расчет топографии роговицы производится путем вычисления так называемого коаксильного радиуса в различных корнеальных зонах. Коаксиальный радиус (R_k) – это длина нормали от измеряемой точки на поверхности роговицы до оси симметрии под определенным углом α к этой оси (рис.24).

Формула для определения R_k:

 

,

где: d_k – диаметр измеряемого кольца;

K_k – тарировочный коэффициент (постоянная величина, указанная в паспорте прибора).