Определение размера и ритма партии общей сборки

по дисциплине «Организация производства на предприятии отрасли»

на тему «Организация и оперативное управление машиностроительным производством»

 

Выполнил: студент

Рыбаков Ю.Ю.

Проверил: Педан В.И.

 

 

Рязань 2014

Содержание

Введение. 4

1 Расчет плана производства. 5

2 Определение размера и ритма партии общей сборки. 7

3 Расчет календарно-плановых нормативов узловой сборки. 8

4 Расчет нормативных размеров партий деталей. 12

5 Расчеты длительности производственных циклов. 16

6 Расчет опережений. 19

7 Разработка план-графика выпуска деталей. 28

Заключение. 34

Список литературы.. 35

Приложение. 36

 

Введение

 

Организация производства как наука и сфера производственной деятельности людей занимает центральное место в многоуровневой отечественной экономике. На действующих машиностроительных предприятиях организация производства позволяет оптимальным образом соединить в пространстве и в необходимое время имеющиеся экономические ресурсы с целью создания и реализации товаров, выполнения работ или услуг и получения прибыли.

С рыночных позиций организация производства должна осуществляться только на те товары и услуги и в таких объёмах, на которые имеется реальный спрос. Поэтому на современном предприятии повседневными задачами становятся экономические проблемы точного выбора выпускаемой продукции, обоснования требуемых ресурсов, организации проектирования технологических процессов, применения оптимальных форм и методов их практического осуществления.

Целью курсового проекта является закрепление знаний по теории организации производства и использование этих знаний в практической деятельности.

Задачами курсового проекта являются:

· изучение теоретических основ организации производства;

· изучение закономерности организации производственных систем и процессов на промышленных предприятиях и объединениях;

· получение навыков проектирования организации работы предприятия и деятельности по оперативному управлению производством;

· определение основных календарно-плановых нормативов;

· построение план-графика выпуска деталей и сборочных единиц.

 

Расчет плана производства

 

Исходными данными для расчета плана производства являются:

· матрица полной применяемости (таблица 1);

· план выпуска товарной продукции (приложение, таблица 16).

Для расчета плана производства приняты следующие обозначения: М - машина, У₁ - узел 1, У₂ - узел 2, Д - деталь.

Схема сборки изделия (рисунок 1), матрицы прямой и полной применяемости (таблицы 1 и 2) для всех вариантов одинаковы:

Таблица 1 – Матрица прямой применяемости

Куда входит Что входит	М	У1	У2	Д
М
У1
У2
Д

 

Рисунок 1 - Схема сборки машины

Матрица полной применяемости строится на основе матрицы прямой применяемости и схемы сборки машины.

Таблица 2 – Матрица полной применяемости

Куда входит Что входит	М	У1	У2	Д
М
У1
У2
Д

 

Данные но выпуску товарной продукции принимаем согласно варианту задания на курсовое проектирование (приложение, таблица 16).

Таблица 3 - План выпуска товарной продукции

Обозначение детали, сборочной единицы	Количество по плану, шт.
М
У1
У2
Д

 

План производства равен произведению матрицы полной применяемости на вектор товарной продукции:

М = В×Т,

где В - матрица полной применяемости;

Т - вектор товарной продукции.

Запишем это произведение в развернутом виде и выполним умножение:

Первый элемент вектора плана производства равен сумме произведений элементов вектора товарной продукции на соответствующие элементы первой строки матрицы полной применяемости:

70*1 + 10*0 + 30*0 + 600*0 = 70 (шт.)

Второй элемент вектора плана производства равен сумме произведений элементов вектора товарной продукции на соответствующие элементы второй строки матрицы полной применяемости:

70*2+10*1+30*0+600*0=150 (шт.)

Третий элемент вектора плана производства равен сумме произведений элементов вектора товарной продукции на соответствующие элементы третьей строки матрицы полной применяемости:

70*3+10*1+30*1+600*0=250 (шт.)

Четвертый элемент вектора плана производства равен сумме произведений элементов вектора товарной продукции на соответствующие элементы четвертой строки матрицы полной применяемости:

70*13 + 10*4 + 30*1 + 600*1 = 1 580 (шт.)

Результаты расчета заносим в таблицу 4. В эту же таблицу помещаем результаты расчета дневного выпуска деталей, сборочных единиц.

Таблица 4 - План производства

Обозначение детали, сборочной единицы	План производства Nмec, шт.	Дневной выпуск Nдн, шт./дн.
М		3,18
У1		6,82
У2		11,36
Д		71,82

 

Дневной выпуск определяется по формуле:

,

где N_мec - план производства (таблица 3);

Ф_м - число рабочих дней в месяце (22 рабочих дня).

Дневной выпуск деталей рассчитывается до второго знака после запятой.

(шт./дн.)

(шт./дн.)

(шт./дн.)

(шт./дн.)

 

Определение размера и ритма партии общей сборки

 

Исходные данные для расчета размера и ритма партии общей сборки представлены в таблице 4.

В цехе общей сборки монтируется машина одного типа. Эта машина выпускается ежедневно. Размер партии общей сборки принимается равным дневному выпуску:

n=N_дн

Ритм партии определяется по формуле:

Результаты определения заносятся в таблицу 5.

Длительность цикла (Т_ц) в кузнечном цехе принимаем равную двум дням (для всех вариантов).

Таблица 5 - Календарно-плановые нормативы

Обозначение детали, сборочной единицы	Номер цеха	Название цеха	Размер партии n, шт.	Ритм партии R, дней	Длительность цикла Тц, дней
М		Общей сборки	3,18
У1		Узловой сборки
У2		Узловой сборки
Д		Механический
Д		Кузнечный

 

В последующих трёх пунктах проведем расчет других календарно-плановых нормативов, их значения занесем в таблицу 5.

 

Расчет календарно-плановых нормативов узловой сборки

 

В расчет календарно-плановых нормативов входит: расчет потребного числа рабочих, расчет ритмов партий узлов, расчет размеров партий узловой сборки, расчет длительности производственных циклов, выбор порядка подачи узлов на общую сборку, построение циклового графика.

Информация для расчета представлена в исходных данных (приложение, таблица 17) и таблицах 4 и 6.

Таблица 6 - Исходные данные для расчета календарно-плановых нормативов узловой сборки

Обозначение сборочной единицы	Число рабочих, одновременно занятых на выполнении сборочного процесса, S	Трудоемкость сборочного процесса, чел-ч, tсб	Коэффициент выполнения норм времени, Рвьш	Количество рабочих, занятых на сборке партии узлов, Краб
У1
У2

 

Потребное число рабочих определяется по формуле:

,

где t_сб - трудоемкость сборочного процесса, чел-ч;

Ф_мес - месячный фонд времени одного сборщика, ч;

Р_вып - коэффициент выполнения норм времени.

Месячный фонд времени одного сборщика равен произведению количества отработанных дней в месяц (22 дня) и продолжительности рабочей смены (8 часов), то есть равен 176 часам.

Для сборки узлов У₁ потребуется:

(чел.)

Для сборки узлов У₂ потребуется:

(чел.)

Сборка узлов У₁и У₂ производится одной бригадой, которая собирает партию узлов одного наименования, затем партию узлов другого наименования. Общая численность бригады составит:

К_раб=К_раб1+К_раб2 =2,56+2,84=5,4 чел. ≈ 5 чел.

Найденную численность бригады занесём в таблицу 6.

Расчет ритмов партий сборки узлов проведем по формуле:

Известно, что длительность производственного цикла равна:

где Т_см - продолжительность рабочей смены (8 часов).

Из формулы, определяющей длительность производственного цикла, видно, что размер партии обработки равен:

Заменим, в формуле для определения ритма обработки партии деталей, величину размера партии обработки:

Буква б за квадратными скобками означает, что заключенная в них величина округляется до ближайшего большего числа, так как ритмы партий деталей, сборочных единиц всегда целые числа.

С целью создания условий для высокой производительности труда целесообразно сборку партий узлов данного наименования вести в течение всей смены, то есть принять, что Т_ц = 1 дню, тогда ритм партий равен:

Определим, чему будут равны ритмы партии для узлов У₁ и У₂:

дня

дня

Для обоих узлов ритм принимается одинаковым и равным максимальному.

R₁=R₂ =2 дня

Размер партии узловой сборки вычисляется по формуле:

n=N_дн*R

Для узлов У₁ и У₂ размер партии соответственно равен:

n₁ = N_дн1*R = 6,82*2 = 14 (шт.)

n₂= N_дн2*R = 11,36*2 = 23 (шт.)

Длительность производственного цикла вычисляется по формуле:

Для узлов У₁ и У₂ длительность производственного цикла составит:

день

день

Сумма продолжительностей циклов при равенстве ритмов партий узлов У₁ и У₂ должна быть равна ритму партий:

Т_ц1 + Т_ц2 = 1 + 1= 2 дня, то есть R = 2 дня.

Порядок подачи узлов на общую сборку выбираем согласно схеме сборки машины (рисунок 1); часть узлов У₂ входит в узел У₁, а часть подается на общую сборку непосредственно. Чтобы воспользоваться формулой расчета опережений, для каждой детали, сборочной единицы должен быть установлен единый маршрут движения. Поэтому все узлы У₂ будем считать входящими в узлы У₁ и, следовательно, условно будем считать, что узлы У₂ на общую сборку не попадают, а подаются на сборку узлов У₁. Если исходить из предположения, что узлы У₂ должны подаваться на общую сборку с меньшим опережением, чем узлы У₁, то, планируя подачу узлов У₂ в составе узлов У₁, обеспечиваем подачу узлов У₂ на общую сборку с некоторым резервом времени.

Узлы У₁ должны быть поданы на общую сборку за 2 дня до ее окончания (рисунок 2). Срок подачи узла У₂ на общую сборку сопрягается со сроком начала сборки узла У₁ (рисунок 2).

Построим цикловой график общей и узловой сборки (рисунок 2). График строится с целью согласования сроков проведения узловой и общей сборки.

В процессе построения циклового графика необходимо:

1. вычертить сетку и справа налево нанести на нее шкалу времени;

2. справа налево отложить на графике число дней равное продолжительности сборки партии машин М от момента подачи узлов У₁ до момента выпуска готового изделия (2 дня);

3. от момента начала общей сборки, справа налево отложить на графике отрезок, равный длительности производственного цикла сборки партии узлов У₁ (он равен 1 дню и приходится на третий день); нанести на график длительности циклов сборки других партий узлов У₁ (изготовление партии узлов У₁ приходятся на 5-й, 7-й, 9-й, 11-й, 13-й, 15-й, 17-й, 19-й и 21-й день);

4. от момента запуска первой от общей сборки партии узлов У₁, справа налево отложить отрезок, равный длительности производственного цикла сборки узлов У₂ (он равен 1 дню и приходится на 4-й день); нанести на график длительности циклов сборки других партий узловУ₂ (они приходятся на 6-й, 8-й, 10-й, 12-й, 14-й, 16-й, 18-й, 20-й и 22-й дни).

У2 У1

общая сборка

 

Рисунок 2 - Цикловой график общей и узловой сборки