Расчеты длительности производственных циклов

В курсовом проекте длительности производственных циклов используются для определения опережений запуска-выпуска партий деталей, сборочных единиц.

Исходными данными для расчета длительности производственных циклов являются:

· размеры партий деталей, сборочных единиц (таблица 5);

· пооперационные трудовые нормативы (таблица 7);

· дополнительные данные к расчету циклов деталей (приложение, таблица 19).

Под длительностью производственного цикла понимается календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет, проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию. Длительность цикла выражается в календарных днях или часах.

В общем виде длительность производственного цикла выражается формулой:

,

где Т_п-з - подготовительно-заключительное время зависит от организации труда рабочих на производстве;

Т_обр - время обработки зависит от квалификации работника выполняющего работу;

Т_{м.о.прол} - время межоперационного простоя зависит от способа передачи средств труда;

Т_тр - время транспортировки зависит от правильности выбора транспортных средств (отказ от универсального транспорта);

Т_ко - время контрольных операций. Контроль может быть: входным, выходным, операционным;

Т_еп - время естественных процессов зависит от физико-химических свойств изготовляемого изделия;

Т_пер - время перерыва устанавливается трудовым законодательством.

Выбор порядка подачи узлов во многом определяет длительность цикла многооперационного процесса. Существует три способа подачи деталей с операцию на операцию: последовательный, параллельный и параллельно- последовательный.

Сущность последовательного вида движения заключается в том, что каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии на предыдущей операции. Сущность параллельного вида движения заключается в том, что с операции на операцию предметы труда передаются транспортными партиями. При этом по каждой партии ведется работа на всех операциях технологического процесса, без перерывов и пролёживаний. Сущность параллельно-последовательного вида движения состоит в том, что вся обрабатываемая партия делится на транспортные партии. Транспортная партия обрабатывается на каждой операции без перерывов. Ее можно передавать на следующую операцию, не ожидая окончания работ по другим транспортным партиям.

Длительность производственного цикла обработки партии деталей в рабочих днях для последовательного вида движения определяется по формуле:

,

где n - размер партии деталей, шт.;

К_cм - число рабочих смен в сутки;

Т_см - продолжительность смены, мин;

m - число операций обработки партии деталей в цехе;

t_{шт-к i} - штучно-калькуляционное время на выполнение i-ой операции, мин/шт.;

q_i - число рабочих мест, на которых одновременно выполняется i-ая операция;

Р_вып - коэффициент выполнения норм на i-ой операции;

t_мо - межоперационное время, рабочий день;

t_e - длительность естественных процессов, рабочий день.

Таблица 8 - Дополнительные данные к расчету производственных циклов деталей

Деталь	Номер операции	Число рабочих мест, на которых одновременно выполняется i-я операция qi	Коэффициент выполнения норм на i-й операции Рвып i	Штучно-калькуляционное время tшт-к i	Показатель специализации рабочих мест Кс	Число рабочих смен в сутки Ксм
Д				15,21
				20,07
				10,10

 

Показатель специализации рабочих мест К_с является единым для всего участка.

Штучно-калькуляционное время определяется по формуле:

Подставив данные для расчета, получим:

для первой операции

(мин)

для второй операции

(мин)

для третьей операции

(мин)

Результаты расчетов внесем в таблицу 8.

Межоперационное время можно определить по формуле:

t _мо^ср = -2,95 + 0,564 К_с,

где К_с - показатель специализации рабочих мест (приложение, таблица 18).

Среднее межоперационное пролеживание в часах будет равно:

t _мо^ср = -2,95 + 0,564 × 25 = 11,15 (ч)

При трех операциях (m =3)

m t _мо^ср = 3 × 11,15= 33 (ч)

Количество смен работы предприятия принимаем согласно выданному варианту задания (приложение, таблица 17).

При двухсменном режиме работы (К_см =2)

(дн.)

Примем t_e = 0. Тогда

(дн.) ≈ 9 дн.

Значение Т_ц = 9 дням заносим в таблицу 5.