Концентрированных кормов.

К группе концентрированных кормов относятся и зерновые злаковых (овес, ячмень, кукуруза, рожь) и бобовые (горох, люпин, соя, кормовые бобы, вика). Основные способы подготовки зерна к скармливанию это микронизация (воздействие на зерно инфракрасными лучами) и измельчение. Измельчение – процесс механического разделения на части. Для мягкого зерна – например, овса – подготовка заключается в плющении. Средневзвешенный размер частиц измельченного зерна – дерти – определяется модулем

М = ,

где Р₀ – массовый остаток на поддоне классификатора, %;

Р₁, Р₂, Р₃ – массовые остатки на ситах с отверстиями с диаметром соответственно 1,2,3 мм, %.

0,2…1 мм – мелкий размол; 1…1,8 – средний; 1,8…2,6 – крупный размол.

Принципиальная схема молотковой дробилки показана на рис. 1.

Деки 5, решета 4 и ротор 1 с молотком в виде металлических пластин, изготовленных из износостойких инструментальных сталей или наплавленных специального состава чугуном, - сормайтом – образуют дробильную камеру.

Рабочий процесс дробилки протекает следующим образом. Измельчаемое зерно через загрузочную горловину подается в дробильную камеру, где при помощи молотков и дек разрушается на частицы, которые через решето и выгрузную горловину удаляются из дробилки.

Дробилки используемые на фермах как единичные установки, оборудуют системой трубопроводов, циклонами и фильтрами – пылеуловителями, которые в совокупности образуют замкнутую пневмосистему. Для измельчения фуражного зерна используются дробилки КДУ-2, ДБ-5. Безрешетная дробилка (рис. 2). ДБ-5 имеет повышенную производительность до 5 т за счет устранения лимитирующего производительность устройства – пробивного решета, имеющего малый суммарный просвет. На ДБ-5 решето 9 образовано группировкой металлических пластин, что резко повышает его пропускную способность.