Классификация подъемно транспортного оборудования и определение его потребности

Все погрузочно разгрузочные машины подразделяются на:

1) Машины периодического (циклического) действия, которые перемещают грузы отдельными подъемами или штуками через определенный интервал времени, к ним относятся краны и погрузчики.

2) Машины непрерывного действия, перемещающие груз непрерывным или почти непрерывным потоком(конвееры, элеваторы, пневматические машины)

Количество подъемно транспортного оборудования периодического действия определяется по формуле:

Где: – годовой (суточный) грузооборот (т)

– расчетная производительность подъемно транспортного оборудования (т/час)

– количество часов работы оборудования за год (сутки)

Прочие показатели работы склада

1. Емкость склада

 

– средний срок хранения груза на складе

– число дней поступления груза на склад

2. Средний срок хранения грузов на склад

– общее количество тонны дней хранения за определенный период

3. Коэффициент использования евкости склада

 

 

4. Оборот склада

 

5. Пропускная способность склада

 

Пропускная способность склада характеризует количество груза, которое может пройти через склад при максимальном использовании емкости склада при данной средней продолжительности хранения за определенный период.

 

Заключение

В данной курсовой работе были получены навыки применения логистического инструментария к управлению материальными потоками на предприятии. Был найден оптимальный объём выпуска продукции и сделан расчет общей площади склада.

По результатам проведенного исследования сделаем следующие выводы.

Складирование товаров и материалов выгодно и даже необходимо в случае их сезонного спроса и предложения, необходимости создания спекулятивных запасов и обеспечения бесперебойной работы производства. В связи с тем, что содержание склада достаточно капиталоемко (в затраты на содержание входят аренда земельного участка, налог на прибыль, амортизационные отчисления, расходы на оплату труда рабочих, коммунальные платежи), предприятию, в первую очередь, необходимо рассчитать, насколько выгодно содержание склада в собственности.

При расчете площадей помещений склада необходимо учитывать целый ряд показателей, в т.ч. учитывать технологический процесс, объем складского товарооборота

Главной задачей управления запасами является их оптимизация, которая заключается в ритмичном обеспечении производства по всем количественным и качественным параметрам при минимальном отвлечении материальных ресурсов в запасы, играющие роль элемента, сглаживающего неравномерности процессов производства и снабжения.

Управление запасами с позиции логистики должно эффективно решать задачу удовлетворения всех требований, даже тех, которые возникли спонтанно. Однако при этом все требования должны быть разумны, оправданы и стандартизированы. Только в том случае они имеют право на обеспечение. Одной из главных задач логистики является правильный выбор каждом индивидуальном случае оптимальной технологической системы управления запасами. Регулировать размер запасов можно изменением объема партии, интервалами между поставками, а также изменением этих параметров одновременно. Система оптимального уровня запасами предусматривает выбор оптимальной тактики заказов так, чтобы склад не стал местом концентрации запасов, но и не возникли необоснованно большие издержки из-за отсутствия продукции.

Таким образом поставленная цель и задачи достигнуты и решены.