Система складирования и складская переработка продукции в логистической системе предприятия

Исходные данные:

Число машин и механизмов, ед (Н1)= 38

Списочное число машин и механизмов находящихся в эксплуатации (Н2)=43

Потери времени от неполного использования смен, час (П1)= 16

Объём работ, т (Оп) = 38000

Количество механизмов, ед (Нн)= 8

Число рабочих дней (Дн) = 18

Часовая производительность, т\час (Чр) = 25

Время полезной работы, маш.час (Тр) = 6

Время фактическое, час (Тф)= 8

Время одного цикла, сек (Тц) = 240

Грузоподъёмность, т (Ур) = 6

Коэффициент грузоподъёмности (Кгр) = 0,5

Расчетное количество циклов совершенное за час () = 35

Коэффициент использования площади на складе, т (qзап) = 20000

Удельная нагрузка на площадь пола, т\ (qт) = 2,0

Период работы склада, дни (Т)= 120

Общее количество тонно-дней хранения () = 88000

Общее количество грузов прошедшего через склад, т (∑Q) = 38000

Система экономических организационных и технических мер логистических структур на складских предприятиях направлена на повышение эффективности использования оборудования машин и механизмов.

Существует 2 направления совершенствования использования машин и механизмов:

1) С использованием экстенсивных методов

2) С использованием интенсивных методов

Рассмотрим диаграмму использования машин и механизмов при экстенсивной загрузке

 

Где: t – время работы механизмов

Н – число машин и механизмов

– списочное число машин и механизмов

– число машин и механизмов находящихся в эксплуатации

– продолжительность времени работы машин и механизмов

1- Простои по организационным причинам

2- Простои по техническим причинам

3- Потери от неполного использования смен

4- Время работы машин и механизмов

Наибольшая производительность машин и механизмов может быть достигнута при максимальной продолжительности их использования в течение суток (года)

Потери времени по организационным и техническим причинам характеризуются коэффициентом использования парка машин и механизмов.

Потери времени от неполного использования смен и недостаточной сменности работы машин, характеризуются коэффициентом использования машин в течение суток.

– потери времени от неполного использования смен

Потенциальные возможности использования машин и механизмов во времени характеризуются коэффициентов экстенсивной загрузки

– время фактической работы всех машин и механизмов, находящихся в эксплуатации

– максимально возможное время использования всех машин

При полном устранении потерь времени в ходе эксплуатации машин и механизмов во время пребывания их в сфере производства погрузочно-разгрузочных работ, возможно получение максимальной экономии времени экстенсивного вида.

Под интенсивным методом использования возможной техники понимают повышение производительности машин и механизмов во время их фактической работы.

Рассмотрим диаграмму использования машин и механизмов при интенсивной загрузке

П – производительность машин и механизмов периодического действия

– расчетная производительность машин и механизмов

– фактическая производительность машин и механизмов

– время полезной работы машин и механизмов

1 – неиспользование машин и механизмов по грузоподъемности и скорости

2 – нормируемые непроизводственные затраты времени

3 – нормируемые потери времени

4 – полезная работа машин и механизмов

Затраты времени на производственные элементы рабочего времени складского процесса характеризуются коэффициентом использования рабочего времени.

Производительность машин и механизмов периодического действия рассчитывается по формуле:

– количество циклов, совершаемых механизмом за час

– время работы 1 цикла работы механизмов за цикл (сек)

Фактическая грузоподъемность механизма за цикл зависит от коэффициента использования грузоподъемности

Возможности по использованию скорости и подъёмности механизмов характеризует коэффициент производительности

Показатель характеризующий возможности использования машин при интенсивной загрузке рассчитывается по формуле:

– фактически выполненный объем работ за время полезной работы машин и механизмов

Рассмотрим обобщающую диаграмму использования машин и механизмов по экстенсивной и интенсивной загрузке

 

1- Неиспользование механизмов по грузоподъемности и скорости, снижение производительности из-за холостого хода и перерывов в работе

2- Простои из-за технической неисправности

3- Простои по организационным причинам

4- Простои от неполного использования смен

5- Полезная работа (фактический объем выполненных работ на складе всеми машинами и механизмами, находящимися в эксплуатации)

Для характеристики работы машин по экстенсивному и интенсивному факторам принимается коэффициент эффективной загрузки

Все перечисленные показатели использования машин определяются по данным учета фактических затрат времени и объему выполненных работ, а также по данным имеющимися в паспорте машин и механизмов.

Экстенсивная загрузка машин ограничивается максимальным временем их работы, а повысить интенсивность машин возможно при уменьшении непроизводственных затрат времени на выполнение работ, увеличение скорости машин и механизмов, повышение их грузоподъемности.

Анализ использования машин и механизмов по коэффициентам экстенсивной, интенсивной и эффективной загрузке позволяет учесть все возможные случаи оценки производительности машин.

Он характеризует влияние отдельных факторов на возможности улучшения их использования. Такой анализ дает возможность наиболее объективно оценивать работу механизмов, обнаружить потери и резервы для разработки мероприятий, по улучшению работы техники на складе.

Определение параметров склада, необходимого оборудования и подъемно транспортных механизмов (ПТМ)

Продукцию на складе размещают таким образом, чтобы соблюдались следующие условия:

I. Наличие собственного доступа для выполнения складских операций

II. Минимизация затрат, сил и технических средств на перемещение продукции

III. Рациональное использование складских площадей

IV. Обеспечение сохранности продукта