| "™пы Группа способов
| Способ
|
| 1 Слесарно- механическая
| 1. Обработка под ремонтный размер (РР)
|
| обработка
| 2. Постановка дополнительной ремонтной де-
|
|
| тали (ДРД)
|
|
| 3. Обработка до выведения следов износа и
|
|
| придания правильной геометрической формы
|
|
| 4. Перекомплектовка
|
| 2 Пластическое деформи-
| 1. Вытяжка, оттяжка
|
| рование
| 2. Правка (на прессах, наклепом)
|
|
| 3. Механическая раздача
|
|
| 4. Гидротермическая раздача
|
|
| 5. Электрогидравлическая раздача
|
|
| 6. Раскатка
|
|
| 7. Механическое обжатие
|
|
| 8. Термопластическое обжатие
|
|
| 9. Осадка
|
|
| 10. Выдавливание
|
|
| 11. Накатка
|
|
| 12. Электромеханическая высадка
|
| 3 Нанесение полимерных
| 1. Напыление: газопламенное, в псевдоожи-
|
| материалов
| женном слое (вихревое, вибрационное, вибро-
|
|
| вихревое) и др.
|
|
| 2. Опрессовка
|
|
| 3. Литье под давлением
|
|
| 4. Нанесение шпателем, валиком, кистью и др.
|
| 4 Ручная сварка и наплав-
| 1. Газовая
|
| ка
| 2. Дуговая
|
|
| 3. Аргонодуговая
|
|
| 4. Кузнечная
|
|
| 5. Плазменная
|
|
| 6. Термитная
|
|
| 7. Контактная
|
| 5 Механизированная ду-
| 1. Автоматическая под флюсом
|
| говая сварка и наплавка
| 2. В среде защитных газов: аргоне, углекислом
|
|
| газе (диоксиде углерода), водяном паре и др.
|
|
| 3. С комбинированной защитой
|
|
| 4. Дуговая с газопламенной защитой
|
|
| 5. Вибро дуговая
|
|
| 6. Порошковой проволокой или лентой
|
| 7. Широкослойная
|
| 8. Лежачим электродом
|
|
| 9. Плазменная (сжатой дугой)
|
| 10. Многоэлектродная
|
| 11. С одновременным деформированием
|
| 12. С одновременной механической обработкой
|
| 6 Механизированные 1, Индукционная (высокочастотная)
|
| бездуговые способы 2. Электрошлаковая
|
| сварки и наплавки 3. Контактная сварка и наварка
|
|
| 4: Трением
|
|
| 5. Газовая
|
| 6. Электронно-лучевая
|
| 7. Ультразвуковая
|
| 8. Диффузионная
|
|
| 9. Лазерная
|
|
| 10. Термитная
|
|
| 1 1. Взрывом
|
| 12. Магнитно-импульсная
|
| 13. Печная наварка
|
| 7 Газотермическое нане-
| 1. Дуговое
|
| сение (металлизация) 2. Газопламенное
|
|
| 3. Плазменное
|
| 4. Детонационное
|
| 5. Высокочастотное
|
| 6. Электроимпульсное
|
| 7. Ионно-плазменное
|
| 8 Гальванические и хи-
| 1. Железнение постоянным током
|
| мические покрытия
| 2. Железнение периодическим током
|
|
| 3. Железнение проточное
|
|
| 4. Железнение местное (вневанное)
|
| 5. Хромирование
|
| 6. Хромирование проточное, струйное
|
|
| 7. Меднение
|
|
| 8. Цинкование
|
| 9. Нанесение сплавов
|
| 1 0. Нанесение композиционных покрытий
|
| 11. Электроконтактное нанесение (электрона-
|
|
| тирание)
|
| 12. Гальваномеханический способ
|
| 13. Химическое никелирование
|
| 9 Термическая и химико- 1. Закалка, отпуск
|
| термическая обработка 2. Диффузионное борирование
|
|
| 3. Диффузионное цинкование
|
|
| 4. Диффузионное титанирование
|
|
| 5. Диффузионное хромирование
|
|
| 6. Диффузионное хромотитанирование
|
|
| 7. Диффузионное хромоазотирование
|
|
| 8. Обработка холодом
|
| 10 Другие способы 1. Заливка жидким металлом
|
|
| 2. Намораживание
|
|
| 3. Напекание
|
|
| 4. Пайка
|
|
| 5. Пайкосварка
|
|
| 6. Электроискровое наращивание и легирование
|
| | | | |
Обоснование и критерии выбора способа восстановления деталей при ремонте.
На выбор рационального способа влияют материал детали, ее износ, характер нагружения, стоимость восстановления и т.д. В связи с этим В. А. Шадричевым разработана методика такого выбора, основанная на последовательном применении трех критериев:
1) технологического, который дает возможность использовать различные способы восстановления определенной поверхности детали;
2) долговечности, характеризуемого коэффициентом долговечности Кд и представляющего собой отношение технических ресурсов восстановленной Тви новой Тн деталей, т. е.
Kд= Tв/Tн
3) технико-экономического, связывающего долговечность детали с экономикой ее восстановления и выражаемого зависимостью
Св ≤ Кд×Сн,
где Сн и Св – стоимость изготовления соответственно новой и восстановленной деталей.
Технологический критерий (критерий применимости) учитывает, с одной стороны, особенности восстановления определенной поверхности конкретной детали и, с другой – технологические возможности соответствующих способов. Он не оценивается количественно и относится к категории качественных. Поэтому его применяют интуитивно с учетом накопленного опыта применения тех или иных способов.
Технико-экономический критерий количественно оценивается неравенством. Для его использования в практических целях требуется информация о Св, Сн и Кд.
