Министерство образования и науки Российской Федерации. ВСП «Мелітопольский коледж Таврійського державногоВСП «Мелітопольский коледж Таврійського державного агротехнічного університету»
Звіт з індивідуальної практики З теми: «Пайка електромонтажних елементів»
Підготував Студент 232гр. Веліхаев Р.
Мелітополь 2014
Пайка - це технологічна операція, застосовувана для отримання нероз'ємного з'єднання деталей з різних матеріалів шляхом введення між цими деталями розплавленого матеріалу (припою), що має більш низьку температуру плавлення, ніж матеріал (матеріали) з'єднуються деталей.
Споюють елементи деталей, а також припой і флюс вводяться в зіткнення і піддаються нагріву з температурою вище температури плавлення припою, але нижче температури плавлення спаюється деталей. В результаті припой переходить у рідкий стан і змочує поверхні деталей. Після цього нагрів припиняється, і припой переходить в тверду фазу, утворюючи з'єднання.
Міцність з'єднання багато в чому залежить від зазору між сполучаються деталями (від 0,03 до 2 мм), чистоти поверхні і рівномірності нагріву елементів. Для видалення оксидної плівки та захисту від впливу атмосфери, а також для зниження поверхневого натягу і поліпшення розтікання припою застосовують флюси.
Паяльник – це ручний інструмент, застосовуваний при лудінні і пайку для нагріву деталей, флюсу, розплавлення припою і внесення його в місце контакту спаюється деталей. Робоча частина паяльника, звичайно звана жалом, нагрівається полум'ям (наприклад від паяльної лампи) або електричним током.
· Молоткасті і торцеві паяльники представляють собою масивний робочий наконечник, закріплений на відносно довгою металевою рукоятці, довжина якої забезпечує безпеку в поводженні з інструментом. Для виконання нестандартних робіт паяльники подібного типу забезпечуються фасонними наконечниками. Нагрівання цих паяльників здійснюється зовнішніми джерелами тепла. Це найбільш старий вид паяльників (відомі з античності). · Дугового паяльник - нагрів паяльника здійснюється електричною дугою, періодично возбуждаемой між вугільним електродом, розташованим в ній паяльника і наконечником. Дугового паяльник масою 1 кг нагрівається до температури 500 ° C при напрузі 24 В протягом 3 хв, споживана потужність 1,5-2,0 кВт.
· Електропаяльники, мають вбудований електронагрівальний елемент, що працює від електромережі, від понижуючого трансформатора або від акумуляторів. · Газовие- паяльники з вбудованою газовим пальником (горючий газ подається з вбудованого балончика зі скрапленим газом, або, рідше, газ подається по шлангу від зовнішнього джерела). · Паяльники, що працюють на рідкому паливі - схожі з газовими, але нагрівання здійснюється полум'ям згорає рідкого палива. · Термоповітряні - в них нагрів деталей, розплавлення припою відбувається шляхом обдування їх струменем гарячого повітря. У цьому він нагадує промисловий фен, але, на відміну від нього, використовується тонкий струмінь повітря. · Інфрачервоні - нагрівання здійснюється джерелом інфрачервоного випромінювання. Припій - метал або сплав, застосовуваний при пайку для з'єднання заготовок і має температуру плавлення нижче, ніж сполучаються метали. Застосовують сплави на основі олова, свинцю, кадмію, міді, нікелю та інші.
Пайку здійснюють або з метою створення механічно міцного (іноді герметичного) шва, або для отримання електричного контакту з малим перехідним опором. При пайку місця з'єднання і припій нагрівають. Так як припой має температуру плавлення значно нижче, ніж сполучається метал (або метали), то він плавиться, в той час як основний метал залишається твердим. На кордоні дотику розплавленого припою і твердого металу відбуваються різні фізико-хімічні процеси. Припій змочує метал, розтікається по ньому і заповнює зазори між сполучаються деталями. При цьому компоненти припою дифундують в основний метал, основний метал розчиняється в припої, в результаті чого утворюється проміжний прошарок, яка після застигання з'єднує деталі в одне ціле.
Вибирають припой з урахуванням фізико-хімічних властивостей з'єднуються металів (наприклад, по температурі плавлення), необхідної механічної міцності спаю, його корозійної стійкості та вартості. При пайку струмоведучих частин необхідно враховувати питому провідність припою. Жидкотекучесть низькотемпературних припоїв дає можливість паяти вироби складної форми.
До м'яких відносяться припої з температурою плавлення до 300 ° C, до твердих - вище 300 ° C. Крім того, припої суттєво різняться по механічної міцності. М'які припої мають межу міцності при розтягуванні 16-100 МПа, а тверді - 100-500 МПа.
М'якими припоями є олов'яно-свинцеві сплави (ПОС) з вмістом олова від 10 (ПОС 10) до 90% (ПОС 90), решта свинець. Провідність цих припоїв становить 9-15% чистої міді. Плавлення цих припоїв починається при температурі 183 ° C (температура евтектики системи олово-свинець) і закінчується при наступних температурах:
ПОС 15 - 280 ° C. ПОС 25 - 260 ° C. ПОС 33 - 247 ° C. ПОС 40 - 235 ° C. ПОС 60 - 191 ° C. ПОС 90 - 220 ° C.
Припої ПОС 61 і ПОС 63 плавляться при постійній температурі 183 ° C, так як їх склад практично збігається зі складом евтектики олово-свинець. Крім цих складів в якості м'яких припоїв використовуються також:
Найбільш поширеними твердими припоями є мідно-цинкові (ПМЦ) і срібні (ПСр) з різними добавками. Температури плавлення ПСр і ПМЦ:
ПСр 10 - 830 ° С. ПСр 12 - 785 ° С. ПСр 25 - 765 ° С. ПСр 45 - 720 ° С. ПСр 65 - 740 ° С. ПСр 70 - 780 ° С. ПМЦ 36 - 825 ° С. ПМЦ 42 - 833 ° С. ПМЦ 51 - 870 ° С
Широке поширення набули припои мідно фосфористі. До мідно фосфористим припою відносяться сплави міді, фосфору, олова. Дані припои застосовуються при пайку міді, мідних сплавів, срібла, чавуну, твердих сплавів. Температури плавлення мідно фосфористих припоев:
П81 - 660 ° С. П14 - 680 ° С. МФ7 - 820 ° С. П47 - 810 ° С.
Флюс –це речовини (частіше суміш) органічного та неорганічного походження, призначені для видалення оксидів з поверхні під пайку, зниження поверхневого натягу, поліпшення розтікання рідкого припою і / або захисту від дії навколишнього середовища.
Паяльний флюс не повинен взаємодіяти з припоєм, крім флюсів для реактивно-флюсового пайки. Залежно від технології, флюс може використовуватися у вигляді рідини, пасти або порошку. Існують також паяльні пасти, які містять частки припою разом з флюсом; іноді трубка з припою містить всередині флюс-заповнювач. Прикладами флюсів можуть служити каніфоль, хлор, цинк, солі.
Класифікація
Згідно ГОСТ 19250-73 «Флюси паяльні. Класифікація», паяльні флюси поділяються за такими ознаками:
Техніка безпеки по використанню паяльника
ü Перевірити цілісність шнура, штепсельної вилки і розетки. ü Перевірити цілісність самого паяльника, на наявність ушкоджень ізоляції. ü Якщо при включенні паяльника чути тріск - негайно вимикайте його. ü не працюють в приміщеннях з підвищеною вологістю. ü Не працювати вологими руками. ü При виключенні не зволікати за провід. ü Тримати паяльник тільки за ручку, уникаючи дотиків до металевих частин (дуже ВСОК температура) ü Працювати тільки в провітрюваному приміщенні. ü При пайку не нахилятися над паяльником боліже ніж на 20 см. ü щоб уникнути попадання бризок олова і гарячих парів в очі. ü не працюють поблизу горючих і легкозаймистих предметів і на ü столах з горючих матеріалів без негорючої підставки. ü У перервах між роботою ставити паяльник тільки на підставку. ü Не в якому разі не впускайте навіть вимкнений паяльник. ü Після закінчення роботи не доторкатися до жала і корпусу паяльника до його повного остигання (15-30 хвилин)
Министерство образования и науки Российской Федерации
|
