Организация электроремонтного производства. Технические условия ремонта
Существуют три формы организации ремонтов – централизованная, децентрализованная, смешанная. При централизованной форме ремонт, испытание и наладка электрических машин производятся специализированными ремонтно-наладочными организациями. Эта форма является наиболее прогрессивной, так как обеспечивает минимальную стоимость ремонта при более высоком качестве. При децентрализованной форме ремонт, испытания и наладка производятся ремонтными службами производственных подразделений предприятий; при смешанной - часть работ выполняется централизованно, часть децентрализованно, причем степень централизации зависит от характера предприятия, типа и мощности электрооборудования. Все электрические машины, находящиеся в эксплуатации, разделяются на группы в зависимости от типа (синхронные, асинхронные, постоянного тока и коллекторные), мощности (малой – до 1.1. кВт, средней – 100-400 кВт и большой – свыше 400 кВт), напряжения (низковольтные – до 1000 В и высоковольтные – свыше 1000 В), исполнения и длительности межремонтного периода. При наличии указанных сведений по номенклатуре машин, подлежащих ремонту, годовую производительность электроремонтного завода в единицах продукции можно рассчитать по формуле Pe = Kp(A1/n1 + A2/n2 + … +An/nn), где A1, A2 … An - количество электрических машин в каждой группе; n1, n2…. nn - длительность межремонтного периода (средняя) для каждой группы машин (табличные данные); Kp – коэффициент, учитывающий развитие предприятий обслуживаемого района, а также возможные внезапные отказы электрических машин (обычно принимают Kp =1,3-1,6). Объем работ ремонтного предприятия в денежном выражении составит Рд = а1р1 + а2р2 + … + аnрn, где р1, р2, … рn - стоимость ремонта по каждой группе электрических машин в соответствии с действующим прейскурантом; А1, а2, …аn – количество электрических машин(по группам), проходящих ремонт за год. Годовая трудоемкость работ по ремонту рассматриваемого парка электрических машин Т= а1m1 + a2m2 + … + anmn, где m1, m2 , … mn – нормативное время ремонта по каждой группе машин. Количество производственных рабочих, необходимых для выполнения годовой программы Т, составляет N=T/Ф, где Ф – годовой фонд времени одного рабочего (исчисляется исходя из числа рабочих дней в году, их продолжительности, длительности отпуска),ч. Годовой фонд времени равен в среднем 1910-1930 часов. По известному количеству основных рабочих электроремонтного цеха N определяется количество вспомогательных рабочих (0,15-0,18)N, инженерно-технических работников - (0,08-0,12) от числа основных и вспомогательных рабочих, служащих и младшего обслуживающего персонала - (0,025-0,04) от числа основных и вспомогательных рабочих. При проектировании электроремонтных цехов за условную единицу ремонта принимается трудоемкость ремонта одного асинхронного электродвигателя с короткозамкнутой обмоткой ротора мощностью 5 кВт исполнения IP23 на напряжение 220/380 В и частоту вращения 1500 об/мин. Трудоемкость кап ремонта такого двигателя составляет 8,2 чел-ч, текущего – 3,6. При отсутствии точных данных по структуре электродвигателей их количество определяется в зависимости от общего количества станков, установленных на предприятии. Для перехода к двигателям условной мощности 5 кВт количество станков на предприятии следует умножить на коэффициент, зависящий от типа предприятия: Если известна средняя мощность установленных двигателей, и она отличается от 5 кВт, то приведение к условной мощности 5 кВт осуществляется с помощью коэффициентов приведения: Рассчитанную по такой методике трудоемкость ремонта следует увеличить на 30%.
|