Организация электроремонтного производства. Технические условия ремонта

Существуют три формы организации ремонтов – централизованная, децентрализованная, смешанная. При централизованной форме ремонт, испытание и наладка электрических машин производятся специализированными ремонтно-наладочными организациями. Эта форма является наиболее прогрессивной, так как обеспечивает минимальную стоимость ремонта при более высоком качестве.

При децентрализованной форме ремонт, испытания и наладка производятся ремонтными службами производственных подразделений предприятий; при смешанной - часть работ выполняется централизованно, часть децентрализованно, причем степень централизации зависит от характера предприятия, типа и мощности электрооборудования.

Все электрические машины, находящиеся в эксплуатации, разделяются на группы в зависимости от типа (синхронные, асинхронные, постоянного тока и коллекторные), мощности (малой – до 1.1. кВт, средней – 100-400 кВт и большой – свыше 400 кВт), напряжения (низковольтные – до 1000 В и высоковольтные – свыше 1000 В), исполнения и длительности межремонтного периода.

При наличии указанных сведений по номенклатуре машин, подлежащих ремонту, годовую производительность электроремонтного завода в единицах продукции можно рассчитать по формуле

P_e = K_p(A₁/n₁ + A₂/n₂ + … +A_n/n_n),

где A_1, A₂ … A_n - количество электрических машин в каждой группе;

n₁, n₂…. n_n - длительность межремонтного периода (средняя) для каждой группы машин (табличные данные);

K_p – коэффициент, учитывающий развитие предприятий обслуживаемого района, а также возможные внезапные отказы электрических машин (обычно принимают K_p =1,3-1,6).

Объем работ ремонтного предприятия в денежном выражении составит

Р_д = а₁р₁ + а₂р₂ + … + а_nр_n,

где р₁, р₂, … р_n - стоимость ремонта по каждой группе электрических машин в соответствии с действующим прейскурантом;

А1, а2, …аn – количество электрических машин(по группам), проходящих ремонт за год.

Годовая трудоемкость работ по ремонту рассматриваемого парка электрических машин

Т= а₁m₁ + a₂m₂ + … + a_nm_n,

где m₁, m₂ , … m_n – нормативное время ремонта по каждой группе машин.

Количество производственных рабочих, необходимых для выполнения годовой программы Т, составляет

N=T/Ф,

где Ф – годовой фонд времени одного рабочего (исчисляется исходя из числа рабочих дней в году, их продолжительности, длительности отпуска),ч.

Годовой фонд времени равен в среднем 1910-1930 часов.

По известному количеству основных рабочих электроремонтного цеха N определяется количество вспомогательных рабочих (0,15-0,18)N, инженерно-технических работников - (0,08-0,12) от числа основных и вспомогательных рабочих, служащих и младшего обслуживающего персонала - (0,025-0,04) от числа основных и вспомогательных рабочих.

При проектировании электроремонтных цехов за условную единицу ремонта принимается трудоемкость ремонта одного асинхронного электродвигателя с короткозамкнутой обмоткой ротора мощностью 5 кВт исполнения IP23 на напряжение 220/380 В и частоту вращения 1500 об/мин. Трудоемкость кап ремонта такого двигателя составляет 8,2 чел-ч, текущего – 3,6.

При отсутствии точных данных по структуре электродвигателей их количество определяется в зависимости от общего количества станков, установленных на предприятии. Для перехода к двигателям условной мощности 5 кВт количество станков на предприятии следует умножить на коэффициент, зависящий от типа предприятия:

Если известна средняя мощность установленных двигателей, и она отличается от 5 кВт, то приведение к условной мощности 5 кВт осуществляется с помощью коэффициентов приведения:

Рассчитанную по такой методике трудоемкость ремонта следует увеличить на 30%.