Пути сокращения длительности производственного цикла

Одной из актуальных задач всех служб предприятия яв­ляется разработка мероприятий, связанных с сокращением длительности производственного цикла. Ее сокращают од­новременно по двум направлениям: уменьшают рабочий период цикла и полностью ликвидируют или сводят к ми­нимуму различные перерывы. Все практические мероприя­тия по сокращению производственного цикла вытекают из принципов построения производственного процесса, в пер­вую очередь из принципов пропорциональности, параллель­ности и непрерывности.

Путями сокращения длительности производственного цикла являются научно-технический прогресс и совершен­ствование организации труда, производства и управления.

Технический прогресс вызывает сокращение длительно­сти производственного процесса в результате внедрения бо­лее совершенных технологических процессов, например точного литья, позволяющего получить заготовки, по сво­им размерам очень близкие к готовым деталям, что снижа­ет затем время механической обработки их; полного исклю­чения некоторых операций или замены одних другими, бо­лее производительными, например, совмещение в одном рабочем цикле нескольких различных технологических опе­раций; интенсификации производственных процессов, на­пример, в металлургической промышленности широко при­меняются скоростные методы плавок, позволяющие сокра­щать время плавки на 25–30% и более.

Длительность естественных процессов значительно сокра­щается в результате замены их соответствующими техно­логическими операциями. Например, естественная сушка окрашенных деталей может быть заменена сушкой в поле токов высокой частоты со значительным ускорением этого процесса. Вместо естественного старения отливок ответствен­ных деталей, длящегося иногда несколько суток, применя­ют искусственное старение в термических печах в течение нескольких часов.

Сокращение трудоемкости может быть достигнуто за счет изменения исходных материалов. Меняя материал, из ко­торого производится заготовка, можно добиться при механической обработке экономии живого труда. Значительный эффект дает замена металлических деталей пластмассовыми, не требу­ющими последующей механической обработки.

Сокращение подготовительно-заключительного времени достигается внедрением поточного метода организации про­изводства, типовых и универсальных приспособлений.

 

Уменьшение продолжительности контроля качества вы­полняемых операций достигается их механизацией и авто­матизацией, совмещением времени выполнения технологи­ческих и контрольных операций.

Технический прогресс находит свое выражение в повы­шении технологичности конструкции, которая проявляет­ся в максимальном приближении конструкции к требова­ниям технологического процесса. Так, рациональная кон­струкция изделия является необходимым условием для па­раллельной сборки отдельных частей изделия, а следова­тельно и для сокращения продолжительности сборочных работ.

Совершенствование организации производства оказыва­ет часто решающее влияние на длительность производствен­ного цикла, так как величина межоперационных переры­вов на предприятиях с партионным или единичным мето­дами организации производства, как уже отмечалось, мо­жет быть в несколько раз больше длительности технологи­ческого цикла.

Совершенствование организации труда и производства находит свое конкретное выражение:

1) в рациональной пла­нировке рабочих мест в соответствии с последовательнос­тью технологических операций и совершенствованием орга­низации передачи деталей с операции на операцию внутри участка, цеха;

2) в сокращении времени перерывов, вызы­ваемых авариями оборудования, для чего необходима чет­кая организация планово-предупредительного ремонта обо­рудования;

3) в ускорении вспомогательных процессов пу­тем широкой их механизации и автоматизации, благодаря чему не только быстрее выполняются, но и повышается на­дежность обслуживания основных процессов;

4) в совершен­ствовании работы транспортного хозяйства с целью органи­зации равномерного обслуживания транспортом всех цехов в течение всех смен путем организации кольцевых рейсов, внедрения твердого расписания транспортных операций, применения счетно-мерной тары, весов-автоматов, внедре­ния конвейеров и контейнеров;

5) в организации подгото­вительной смены, в течение которой производится наладка оборудования, подготовка к производству материалов, ин­струмента, приспособлений;

6) во внедрении сменно-суточ­ного планирования и организации работ по часовому гра­фику;

7) в улучшении организации производства в обслу­живающих и вспомогательных хозяйствах;

8) во внедрении параллельного и параллельно-последовательного способов передачи деталей в производственном процессе;

9) в опре­делении наиболее рационального порядка запуска партии изделий в производство, что приводит к сокращению вре­мени пролеживания деталей у рабочих мест;

10)в примене­нии поточного метода организации производства, который характеризуется полным отсутствием межоперационного пролеживания в случае полной синхронизации производ­ственных операций или значительным сокращением меж­операционного залеживания в условиях частичной синхро­низации операций, т. е. на прерывно-поточных линиях;

11)в повышении уровня специализации рабочих мест, что позволяет ликвидировать или значительно сократить вре­мя ожидания освобождения рабочих мест, занятых выпол­нением операций по изготовлению партий деталей другого серийного изделия, одновременно устраняются переналад­ки оборудования и тем самым сокращается подготовитель­но-заключительное время, являющееся составной частью ра­бочего времени цикла.

Вскрытию резервов сокращения длительности производ­ственного цикла способствуют фотографии рабочего дня за­нятых в различных стадиях производственного цикла, ко­торые позволяют определить фактическую длительность рабочего времени цикла и время перерывов, как завися­щих, так и не зависящих от рабочих. Для выявления ре­зервов сокращения производственного цикла могут быть использованы данные специальных наблюдений либо дан­ные планово-учетной документации.

Мероприятия по сокращению длительности производ­ственного цикла дают комплексный экономический эффект. Они создают предпосылки улучшения использования про­изводственных мощностей, снижения удельного веса наклад­ных расходов в себестоимости единицы продукции.