Оптимальные партии поставки для однопродуктовых моделей
Модель управления запасами в условиях детерминированного спроса – это модель где интенсивность поступления требований предполагается известной и постоянной во времени. Как известно, на практике спрос почти никогда нельзя указать с определенностью; вместо этого его следует описывать в вероятностных терминах. Детерминированные модели интересны тем, что позволяют познакомиться с методами анализа, используемыми в более сложных системах. Кроме того, результаты, полученные с помощью этих моделей, дают качественно правильные суждения о поведении системы даже при отказе от гипотезы детерминированного спроса. На рис.4.1. показан самый общий случай образования (ОА), расходования (АК) запаса, затем возможное образование дефицита (КD) и его удовлетворения (DS). В точке S вновь начинается формирование запаса, так что временной отрезок OS представляет собой продолжительность рассмотренного цикла.
Рис. 4.1. Схема движения запасов для детерминированного спроса. Таким образом, на рис.4.1. показана схема однопродуктовой модели с учетом неудовлетворенных требований и конечной интенсивностью потребления и расходования запаса, где по оси ординат откладывается величина текущего запаса I, а по оси абсцисс – время t. Обозначим: l – интенсивность поступления; n – постоянная интенсивность потребления; t1 – продолжительность формирования запаса со t2 – время расходования запаса со скоростью n; t3 – время образования дефицита со скоростью n; t4 – время погашения дефицита со скоростью l. Тогда (l-n) – интенсивность (скорость) пополнения запаса. Максимальный уровень (объем) наличного запаса AB=Y составит:
Максимальный уровень дефицита ED=y составит:
Продолжительность цикла поставки очередной партии или время возобновления запаса :
Так как спрос удовлетворяется полностью, но не всегда своевременно, то величина партии поставки :
Выразив , и через и из (4-1) и (4-2) соответственно, получим:
Общие издержки при работе этой системы обеспечения запасами складываются из: · издержек от размещения запасов, которые не зависят от величины ; · издержек от содержания запасов ; · издержек от наличия дефицита . Величина:
где – удельные расходы на хранение и иммобилизацию средств [ руб./ ед. 60 минут]. Потери из-за отсутствия продукции, на которую предъявляются требования, или от дефицита считаем пропорциональными средней величине задолженных требований и времени их осуществления:
где — удельные издержки дефицита, т.е. потери, связанные с нехваткой единицы продукции в единицу времени. Учитывая полученные выражения , и , получим формулу для общих издержек в системе в течении цикла :
отсюда удельные издержки за цикл составят:
Найдем оптимальные значения τ2* и τ3* из условия, что:
Условия (4-10) позволяют получить систему двух уравнений с двумя неизвестными и :
Обозначим и разделим первое из уравнений системы (4-11) на второе, найдем: . Откуда , и тогда
Подставив (4-12) в любое из уравнений системы (4-11), получим оптимальные значения:
Учитывая (4-13) и (4-14), из (4-5) получим оптимальные значения еще двух составляющих продолжительности цикла возобновления запасов:
Подставив τ2* и τ2* в формулы (4-5) и (4-4), получим оптимальные значения цикла повторения заказа и партии однопродуктовой поставки:
τц*=√ 2·K/(S·n)·√(1+ S / d)/ (1-n/l)= S1/B1 (4-17) q* = √ 2·K·n/S·√(1+ S / d)/ (1-n/l)= S2/B1 (4-18) Аналогично, подставив значения τ2* и τ3* из (4-13) и (4-14) в (4-9), определим оптимальные удельные издержки системы:
Lуд*=√ 2·K·n·S√ (1-n/l)/(1+ S / d)= √ 2·K·n·S· B1 (4-19) И, наконец, находим оптимальные значения максимального уровня наличного запаса и задолженного спроса:
Y*= √ 2·K·n/S·√ (1-n/l)/(1+ S / d)= √ 2·K·n/(S · B1) (4-20) y*= S / d·√ 2·K·n/S·√ (1-n/l)/(1+ S / d)= S / d·√ 2·K·n/(S · B1) (4-21) Общие оптимальные издержки системы за время возобновления запаса составят: Lобщ *= Lуд* ·τц* (4-22) Модель с учетом неудовлетворенных требований при конечной интенсивности поступлений можно широко применять при: 1. управлении поставками материальных ресурсов; 2. определении оптимальной величины запуска деталей в производство с учетом переналадок на одном и том же технологическом оборудовании. Во втором случае K – это издержки, связанные с переналадками. Предполагается, что они не зависят от величины выпускаемой партии и порядка запуска деталей в производство, l – интенсивность выпуска (производительность), Из уравнений (4-13) – (4-22) можно получить ряд других частных моделей: a) при большой интенсивности пополнения, когда вся заказанная партия поступает одновременно; это значит, что l>>n и тогда можно принять n/l®0. b) при больших штрафах за допущение дефицита S/d®0, т.е. дефицит недопустим (d>>S). c) когда пункты а) и b) действуют одновременно. т.е. n/l®0, S/d®0, тогда имеем: q* = √ 2·K·n/S τц*=√ 2·K/(S·n) Lуд*=√ 2·K·n·S Последняя модель в отечественной и зарубежной литературе получила название Уилсона. Применяя формулы (4-17) – (4-19), можно показать, что за счет разумного компромисса между затратами на содержание и потерями от дефицита можно уменьшить общие затраты в единицу времени в √;1+S/d раз. При n/l®0 и высоких штрафах за дефицит рассматриваемая модель превращается в модель Уилсона.
|