Выбор показателей для оценки функционирования процесса производства

В процессе контроля и анализа хода производства осуществляется всесторонняя оценка функционирования производства. Объективными характеристиками протекания производственного процесса являются экономические показатели. Каждый конкретный показатель имеет качественную и количественную определенность. Количественно показатель может быть выражен абсолютной, относительной или средней величиной. Существуют натуральные (шт., кг, кВт.ч), стоимостные (руб.) и трудовые (человеко-час, нормо-час) единицы измерения показателей. Можно выделить две группы показателей:

· показатели, отражающие результаты производства, т.е. характеризующие количество и качество производимой продукции (объем производства продукции в натуральных, стоимостных и трудовых единицах измерения, уровень выполнения плана по номенклатуре (ассортименту) продукции, удельный вес продукции, принятой отделом технического контроля с первого предъявления и др.);

· показатели, характеризующие наличие и использование производственных ресурсов (материальных и трудовых) (производственная себестоимость товарной продукции, численность рабочих, выработка продукции на одного рабочего в натуральных, трудовых и стоимостных единицах измерения, простои оборудования, коэффициент загрузки оборудования и др.).

Состав показателей должен быть минимальным и одновременно всесторонне отражать функционирование объекта управления, специфику его деятельности. Показатели должны легко поддаваться учету, оценке и агрегированию по уровням управления (рабочее место, участок, цех, организация) и не дублировать друг друга. Оценочные показатели, используемые в ходе контроля и анализа, должны соответствовать показателям планового задания. Следует подчеркнуть, что нельзя стремиться к тотальному контролю, так как затраты на его осуществление значительно превысят объем полезной информации, необходимой для оценки хода производства и регулирования. Масштабы контроля должны соответствовать потребностям системы управления в аналитической информации.

Характеристика и содержание этапов контроля

В процессе контроля можно выделить два этапа:

1) сравнение фактических значений контролируемых показателей с запланированным уровнем;

2) определение значимости (существенности) отклонений в случае их возникновения.

Первый этап. На данном этапе фактические значения показателей, полученные в ходе оперативного учета или рассчитанные на основании данных оперативного учета, сравниваются с запланированными значениями, определяются абсолютные и относительные отклонения, и информация поступает руководителям производственных подразделений или менеджерам функциональных служб управления. Возможны различные формы предоставления информации, полученной на первом этапе контроля. Пример предоставления информации приведен в табл.5.2. В зависимости от количества контролируемых показателей и периодичности предоставления информации пользователю вид формы может варьироваться. Например, при большой номенклатуре изготавливаемых изделий наиболее предпочтителен вариант выдачи информации только по тем изделиям, по которым обнаружены отклонения.

Абсолютные отклонения (DУ) рассчитываются по формуле:

DУ = Уф - Упл,

гдеУф — фактическое значение показателя У; Упл — плановое значение показателя У.

Относительные отклонения (dУ ) определяются следующим образом:

dУ = (Уф / Упл) * 100%.

При сравнении планового и фактического значений показателя могут быть получены три варианта результата:

1) Уф = Упл, тогдаDУ = 0. Это означает, что процесс производства протекает в соответствии с запланированным уровнем и нет необходимости вмешательства в его ход;

2) Уф >Упл, тогдаDУ >; 0. Такая ситуация может означать наличие неиспользованных производственных резервов. В случае постоянного перевыполнения планового показателя необходимо обратить внимание на обоснованность планового задания. Для показателей, характеризующих затраты ресурсов на производство продукции, положительные отклонения означают перерасход ресурсов. Следовательно, необходимо определить значимость данного отклонения и проанализировать причины его возникновения с целью его устранения и дальнейшего предупреждения;

3) Уф <;Упл тогдаDУ <;0. Такая ситуация означает отставание от планового задания, необходимость оценки значимости величины отклонения и выяснения его причин. Для показателей, характеризующих затраты ресурсов, данная ситуация отражает возможность наличия резервов.

Второй этап. На данном этапе определяется, насколько допустимы обнаруженные отклонения, т.е. фактически руководителем принимается решение о необходимости вмешательства в ход процесса производства. Нецелесообразна реакция менеджеров на каждое незначительное отклонение функционирования объекта управления от запланированного уровня. Допустимым считается отклонение, выявленное в ходе выполнения планового задания и гарантированно не приводящее к срыву выполнения итоговых показателей планового задания.

При принятии решения относительно существенности выявленного отклонения и необходимости воздействия на ход процесса производства в каждом конкретном случае руководитель и менеджер обычно опираются на свой личный опыт и опыт окружающих их специалистов, а также полагаются на интуицию. При возникновении сложных для принятия решений ситуаций, например, в случае обнаружения комплексного (по многим показателям) отклонения, целесообразно осуществить оперативное прогнозирование хода производства и результатов выполнения производственной программы.