Технология получения стабильного и деэтанизированного конденсата на УСК

Технологическая часть

Технология получения стабильного и деэтанизированного конденсата на УСК

Проектной схемой УСК предусмотрена возможность переработки конденсата газового нестабильного (КГН) на технологических нитках УСК по двухколонной схеме с получением конденсата газового стабильного (КГС), фракции широкой легких углеводородов (ШФЛУ) и газа деэтанизации (ГД), а также по одноколонной схеме с получением конденсата газового деэтанизированного (КГД) и газа деэтанизации (ГД).

Описание технологической схемы УСК в режиме получения конденсата газового стабильного (КГС)

Конденсат газовый нестабильный с температурой от минус 10 до плюс 10 и давлением не более 3,7 мпа поступает в два параллельно работающих сепаратора 1С-1-1, 1С-1-2 (2С-1-1, 2С-1-2) через "коллектор-маточник", уложенный по днищу сепаратора на высоте 300 мм.

Сепаратор представляет собой горизонтальную емкость объемом 50 м³, разделенную вертикальной перегородкой на две зоны: зону отстоя и вывода подтоварной воды и зону вывода выветренного конденсата (ВК). Выветривание КГН в сепараторах происходит за счет понижения давления, а отделение подтоварной воды от выветренного конденсата происходит за счет "коллектора-маточника" и перегородки высотой 1000 мм, исключающая возможность попадания подтоварной воды в выветренный конденсат. Коллектор и перегородка обеспечивают время пребывания конденсата в аппарате от 15 до 20 минут, что достаточно для отстоя подтоварной воды от конденсата. Выветренный конденсат через перегородку поступает в отсек, в котором поддерживается уровень для загрузки колонны, а подтоварная вода выводится на установку выветривания конденсата в сепаратор 2С-1-2 для дополнительного отстоя.

Газ сепарации, нагретый в теплообменнике 1Т-2 (2Т-2) за счет тепла конденсата газового стабильного, выходящего из 1К-2 (2К-2) может подаваться, как в нижнюю часть колонны 1К-1 (2К-1) под третью тарелку, как паровая фаза питания 1К-1 (2К-1), так и в линию подачи ВК после теплообменника 1Т-1 (2Т-1) на питание колонны 1К-1 (2К-1) – на тарелку 19 (15,17).

Технологической схемой предусмотрена возможность вывода газа сепарации из сепараторов второй технологической нитки в линию "газ на ДКС" минуя 2Т-2, 2К-1.

Выветренный конденсат (ВК) из сепараторов 1С-1-1, 1С-1-2 (2С-1-1, 2С-1-2) объединяется в один поток, проходит замерную диафрагму камерного типа, регистрируется прибором, установленным в зале колонного оборудования, и через клапан-регулятор расхода питания, поступает в межтрубное пространство теплообменника 1Т-1 (2Т-1), где нагревается до температуры не более 80°С, за счет тепла конденсата газового стабильного, выходящего из 1К-2 (2К-2). Из теплообменника 1Т-1 (2Т-1) выветренный конденсат подается в качестве питания в деэтанизатор 1К-1 (2К-1) на тарелку 19 (15,17).

Температура ВК, поступающего в качестве питания 1К-1 (2К-1), измеряется датчиком температуры и регистрируется вторичным прибором, установленным на щите управления в операторной. По месту температура измеряется ртутным термометром.

Часть ВК из 1С-1-1, 1С-1-2 (2С-1-1, 2С-1-2) минуя 1Т-1 (2Т-1) с температурой от минус 10 до плюс 10°С подается на орошение деэтанизатора 1К-1 (2К-1) на 39 тарелку. Температура ВК измеряется датчиком температуры и регистрируется прибором, установленным на щите управления в операторной.

Расход подаваемого орошения в колонну 1К-1 (2К-1) измеряется диафрагмой камерного типа, регистрируется прибором. Расход орошения регулируется клапаном-регулятором расхода и вторичным прибором, установленным на щите управления в операторной.

Разделение выветренного конденсата в деэтанизаторе 1К-1 (2К-1) осуществляется при следующих параметрах:

- давление от 2,2 до 2,6 мпа;

- температура куба колонны не более 165°С;

- температура верха колонны не более 40°С.

Газ деэтанизации, выводимый с верха колонны 1К-1 (2К-1) поступает в линию "газ на ДКС" и линию "газ собственных нужд".

Для поддержания необходимого температурного режима деэтанизатора 1К-1 (2К-1) производится циркуляция постоянного количества кубовой жидкости (циркулирующая жидкость) одним из насосов 1Н-1, 1Н-1а (2Н-1, 2Н-1а) через печи 1П-1-1,2 (2П-1-1,2) где происходит ее нагрев за счет сжигания газа собственных нужд и возврат парожидкостной смеси в нижнюю часть деэтанизатора под нижнюю тарелку.

Печь 1П-1-1,2 (2П-1-1,2) представляет собой вертикальный аппарат, состоящий из трех частей: радиантной зоны, конвекционной зоны и дымовой трубы.

Радиантная часть представляет собой футерованный изнутри металлический цилиндр диаметром 3000 мм, установленный вертикально на опорах. Продуктовый змеевик двух поточный, цельносварной и смонтирован вертикально по периферии из труб Ду 150. В нижней части змеевик опирается на под печи. Над радиантной камерой установлена коробчатая конвекционная камера с металлическим переходом и дымовой трубой. Внутри конвекционной камеры в трубных решетках горизонтально расположен цельносварной продуктовый змеевик из оребренных труб Ду 150. Змеевики радиантной и конвекционной камер соединены перемычками. Внутри перехода находится шибер, которым регулируется разрежение в топке печи. На отметке 8,4 метра предусмотрено управление шибером.

Сжигание газа собственных нужд производится на четырех горелках ГЭВК-500 (горелка ультразвуковая эмульсионно-вихревая комбинированная), расположенных в подовой части печи. На каждой горелке имеется лепестковое устройство, предназначенное для регулирования тяги через горелку.

После насоса 1Н-1, 1Н-1а (2Н-1, 2Н-1а) циркулирующая жидкость (ЦЖ) делится на четыре потока и поступает в печь.

Потоки ЦЖ на выходе из печи объединяются и по общему коллектору ЦЖ подаются в нижнюю часть куба деэтанизатора 1К-1 (2К-1) под нижнюю тарелку.

Из кубовой части деэтанизатора 1К-1 (2К-1), под собственным давлением, выводится балансовое количество конденсата газового деэтанизированного (КГД) с температурой не более 165°С, который последовательно проходит межтрубное пространство теплообменника 1Т-3 (2Т-3), где нагревается за счет тепла встречного потока конденсата газового стабильного (КГС), поступающего из стабилизатора 1К-2 (2К-2).

Температура КГД до и после теплообменника 1Т-3 (2Т-3) контролируется по термометрам, установленными по месту.

КГД нагретый в теплообменнике 1Т-3 (2Т-3) до температуры не более 200°C, поступает на загрузку колонны-стабилизатора 1К-2 (2К-2) на тарелку 22 (18,20).

Разделение КГС в стабилизаторе 1К-2 (2К-2) осуществляется при следующих параметрах:

- давление от 5 до 13 кгс/см² (от 0,5 до 1,3 мпа);

- температура куба колонны не более 245°С;

- температура верха колонны не более 150°С.

Пары ШФЛУ с верха стабилизатора 1К-2 (2К-2) направляются в воздушный холодильник 1ВХ-1 (2ВХ-1), где охлаждаются до температуры не более 70°С, частично конденсируются и поступают в рефлюксную емкость 1Е-1 (2Е-1).

Несконденсированные газы с рефлюксной емкости 1Е-1 (2Е-1) выводятся на узел подготовки газа собственных нужд в выветриватель 1В-1 (2В-1) для дополнительного улавливания капельной жидкости.

Сконденсировавшиеся пары ШФЛУ из емкости 1Е-1 (2Е-1) поступают на прием одного из насосов 1Н-3, 1Н-3а (2Н-3, 2Н-3а). Часть ШФЛУ подается на верхнюю тарелку (№ 39) стабилизатора 1К-2 (2К-2) в качестве острого орошения для поддержания температурного режима верха стабилизатора, на установку получения пропан-бутана (УППБ) ШФЛУ подается в качестве сырья, а балансовый избыток ШФЛУ направляется в парк головной насосной станции (ГНС).

ШФЛУ на УППБ из напорной линии насосов 1Н-3, 1Н-3а (2Н-3, 2Н-3а) через задвижки поступает в общий коллектор ШФЛУ. Давление в напорной линии насосов поддерживается в пределах от 1,0 до 1,4 мпа.

Балансовый избыток ШФЛУ на ГНС проходит через 1ВХ-3 (2ВХ-3), охлаждается до температуры не более плюс 60 .

На второй технологической нитке УСК для охлаждения ШФЛУ по необходимости предусмотрено подключение теплообменника Т-304. Охлаждение ШФЛУ в Т-304 происходит выветренным конденсатом. Теплообменник Т-304 по выветренному конденсату подключен параллельно к теплообменнику 2Т-1.

Технологической схемой предусмотрен отстой, и вывод с установки подтоварной воды, поступающей с ШФЛУ в 1Е-1. Ёмкость 1Е-1 разделена вертикальной перегородкой на две зоны:

- зона отстоя подтоварной воды;

- зона вывода ШФЛУ.

Подтоварная вода выводится из 1Е-1 в сепаратор 1С-1-2 на УВК.

Для поддержания необходимого температурного режима деэтанизатора 1К-2 (2К-2) производится циркуляция постоянного количества кубовой жидкости (циркулирующая жидкость) одним из насосов 1Н-2, 1Н-2а (2Н-2, 2Н-2а) через печи 1П-2 (2П-2) где происходит ее нагрев за счет сжигания газа собственных нужд и возврат парожидкостной смеси в нижнюю часть стабилизатора под нижнюю тарелку.

Печь 1П-2 (2П-2) представляет собой вертикальный аппарат, состоящий из трех частей: радиантной зоны, конвекционной зоны и дымовой трубы.

Радиантная часть представляет собой футерованный изнутри металлический цилиндр диаметром 3000 мм, установленный вертикально на опорах. Продуктовый змеевик двух поточный, цельносварной и смонтирован вертикально по периферии из труб Ду 150. В нижней части змеевик опирается на под печи. Над радиантной камерой установлена коробчатая конвекционная камера с металлическим переходом и дымовой трубой. Внутри конвекционной камеры в трубных решетках горизонтально расположен цельносварной продуктовый змеевик из оребренных труб Ду 150. Змеевики радиантной и конвекционной камер соединены перемычками. Внутри перехода находится шибер, которым регулируется разрежение в топке печи. На отметке 8,4 метров предусмотрено управление шибером.

Сжигание газа собственных нужд производится на четырех горелках ГЭВК-500 (горелка ультразвуковая эмульсионно-вихревая комбинированная), расположенных в подовой части печи. На каждой горелке имеется лепестковое устройство, предназначенное для регулирования тяги через горелку.

Распределение потоков жидкости по змеевикам печи производится задвижками вручную, по показаниям индикаторов расхода установленных по месту в печном отделении.

После насоса 1Н-2, 1Н-2а (2Н-2, 2Н-2а) циркулирующая жидкость (ЦЖ) делится на два потока и поступает в печь 1П-2 (2П-2).

Потоки ЦЖ на выходе из печи объединяются и по общему коллектору ЦЖ подаются в нижнюю часть куба стабилизатора 1К-2 (2К-2) под нижнюю тарелку.

С куба стабилизатора 1К-2 (2К-2), под собственным давлением в колонне, выводится балансовое количество конденсата газового стабильного (КГС), который последовательно проходит межтрубное пространство теплообменников 1Т-3 (2Т-3), 1Т-2 (2Т-2) и 1Т-1 (2Т-1), где отдает свое тепло конденсату газовому деэтанизированному, газу сепарации и выветренному конденсату.

Далее КГС поступает воздушный холодильник 1ВХ-2 (2ВХ-2), где охлаждается до температуры не выше плюс 60 , и подается в качестве сырья на установки получения дизельного топлива первой и второй очереди (УПДТ-1,2).

Качество конденсата газового стабильного с первой технологической нитки по показателю «давление насыщенных паров» определяется поточным анализатором и регистрируется прибором, установленным на щите управления в операторной.

Балансовое количество конденсата газового стабильного выводится в резервуарный парк стабильного конденсата и дизельного топлива (РП СК и ДТ) с каждой нитки.

Описание технологической схемы УСК в режиме получения конденсата газового деэтанизированного (КГД)

Конденсат газовый нестабильный с температурой от минус 10 до плюс 10 и давлением не более 37 кгс/см² (3,7 мпа) поступает в два параллельно работающих сепаратора 1С-1-1, 1С-1-2 (2С-1-1, 2С-1-2) через "коллектор-маточник", уложенный по днищу сепаратора на высоте 300 мм.

Технологической схемой предусмотрена возможность вывода газа сепарации из сепараторов второй технологической нитки в линию "газ на ДКС" минуя 2Т-2, 2К-1.

Выветренный конденсат (ВК) из сепараторов 1С-1-1, 1С-1-2 (2С-1-1, 2С-1-2) объединяется в один поток, поступает в межтрубное пространство теплообменника 1Т-1 (2Т-1), где нагревается до температуры не более 80°С, за счет тепла конденсата газового стабильного, выходящего из 1К-2 (2К-2). Из теплообменника 1Т-1 (2Т-1) выветренный конденсат подается в качестве питания в деэтанизатор 1К-1 (2К-1) на тарелку 19 (15,17).

Часть ВК из 1С-1-1, 1С-1-2 (2С-1-1, 2С-1-2) минуя 1Т-1 (2Т-1) с температурой от минус 10 до плюс 10°С подается на орошение деэтанизатора 1К-1 (2К-1) на 39 тарелку.

Разделение выветренного конденсата в деэтанизаторе 1К-1 (2К-1) осуществляется при следующих параметрах:

- давление от 2,2 до 2,6 мпа;

- температура куба колонны не более 165°С;

- температура верха колонны не более 40°С.

Для поддержания необходимого температурного режима деэтанизатора 1К-1 (2К-1) производится циркуляция постоянного количества кубовой жидкости (циркулирующая жидкость) одним из насосов 1Н-1, 1Н-1а (2Н-1, 2Н-1а) через печи 1П-1-1,2 (2П-1-1,2) где происходит ее нагрев за счет сжигания газа собственных нужд и возврат парожидкостной смеси в нижнюю часть деэтанизатора под нижнюю тарелку.

Печь 1П-1-1,2 (2П-1-1,2) представляет собой вертикальный аппарат, состоящий из трех частей: радиантной зоны, конвекционной зоны и дымовой трубы.

После насоса 1Н-1, 1Н-1а (2Н-1, 2Н-1а) циркулирующая жидкость (ЦЖ) делится на четыре потока и поступает в печь.

Распределение потоков жидкости по змеевикам печи производится задвижками вручную, по показаниям индикаторов расхода установленных по месту в печном отделении.

На трубопроводах ЦЖ по входу в печи 1П-1-1,2 (2П-1-1,2) и выходу из печей в колонну 1К-1 (2К-1) установлены электроприводные задвижки с местным и дистанционным управлением.

Потоки ЦЖ на выходе из печи объединяются и по общему коллектору ЦЖ подаются в нижнюю часть куба деэтанизатора 1К-1 (2К-1) под нижнюю тарелку.

Из кубовой части колонны 1К-1 (2К-1) конденсат газовый деэтанизированный поступает в трубное пространство теплообменников 1Т-2 (2Т-2), 1Т-1 (2Т-1) где отдает свое тепло газу сепарации и выветренному конденсату.

После теплообменников 1Т-2 (2Т-2), 1Т-1 (2Т-1) КГД поступает на охлаждение в аппараты воздушного охлаждения 1ВХ-2 (2ВХ-2), где охлаждается до температуры не более плюс 60°С.

КГД после 1ВХ-2 направляется в линию КГД на ГНС для откачки в конденсатопровод "Уренгой-Сургут".