Требования к уровню усвоения содержания дисциплины

Вид контрольного мероприятия	Срок проведения (№ занятия)	Контролируемый объем учебной дисциплины (№№ разделов)
Курсовой проект	до 25 мая	2-6

Итоговый вид контроля: экзамен, в устной форме.

Критерий допуска: защищенный курсовой проект.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

 

 

По дисциплине: Теория механизмов и машин

Специальность: 150404 Металлургические машины и оборудование

Форма обучения: о чная

 

 

Новотроицк, 2012г.

 

Рабочая программа составлена в соответствии с Государственным образовательным стандартом по направлению подготовки специалистов 150404 «Металлургические машины и оборудование»

 

Программа одобрена на заседании кафедры ОМП, "30" августа 2012 Протокол №1

 

Зав. кафедрой ОМП: А.В. Нефедов

 

Программу составили:

Ст.преподаватель, к.т.н. __________ Е.В. Шестопалов

 

Ассистент ___________ П.В. Гавриш

 

Программа одобрена на заседании Методического совета от " 31 "_ августа 20 12 г. протокол №_ 6. _

 

Аннотация

 

«Теория механизмов и машин» является общепрофессиональной дисциплиной основной образовательной программы по направлению 150404 «Металлургические машины и оборудование», изучается в 5-м семестре.

Предметом изучения дисциплины «Теория механизмов и машин» являются строение механизмов, кинематический анализ и синтез механизмов, динамика механизмов, колебания в механизмах, синтез механизмов

 

Цель и задачи изучения дисциплины

 

Научить пониманию общих принципов работы типовых механизмов металлургических машин; системному анализу структуры, кинематики, кинетостатики и динамики действующего оборудования. Оценке технического состояния и технологических возможностей действующего металлургического оборудования. Формировать способности видения проблем и тенденций динамичного развития современного технологического оборудования и правильной оценки перспективности новых конструкций.

 

Требования к уровню усвоения содержания дисциплины

После успешного усвоения учебного материала курса студент должен иметь представление:

- о выборе оптимальных конструктивных схем (ЛК – 1.1-1.6; ПЗ – 1; ЛР – 1; ИК–1,ОПК–2);

- о расчетах геометрических размеров (ЛК–2.1-2.9; ПЗ–2-4; ЛР–2; КР–1; ИК–2, ОПК–5, СПК–1);

- об определении требуемых конфигураций звеньев прокатного, кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования по заданным расчетным силовым параметрам (ЛК – 2.1-2.9; ПЗ – 2-4; КР –1); ИК – 2, ОПК – 5, СПК – 1);

- о выполнении необходимых кинематических, силовых и динамических расчетов оборудования; (ЛК – 3.1-3.5; 4.1-4.5; ПЗ – 4-6; ДЗ–1; ИК – 2, ИК – 3, ОПК – 5, СПК – 1);

- о составлении технических заданий на реконструкцию действующего и проектирование перспективного оборудования (ЛК – 3.1-3.5; 4.1-4.5; ПЗ – 4-6; ДЗ–1; ИК–2, ИК–3, ОПК–5, СПК–1).

 

Уметь самостоятельно:

- работать с различными источниками (в том числе, в среде Internet для поиска информации о развитии и достижениях в теории механизмов с целью практического применения полученных знаний в области проектирования и эксплуатации механического оборудования; (ЛК – 4.1-4.4; 6.1-6.5; ДЗ – 1); ЛС – 6, ИК – 5, СПК – 3);

- решать теоретические и практические задачи, связанные с профессиональной деятельностью специалиста на металлургических предприятиях и проектно-конструкторских организациях (ЛК – 4.1-4.4; 5.1-5.7; 9.1-9.4; ПЗ – 6-9; ДЗ – 1; КР–1; ЛС – 1, ЛС – 3, ИК – 1, ОПК – 2, ОПК – 3, ОПК – 4, СПК – 1; СПК – 5);

- готовить отчеты по выполненным расчетно-графическим и аналитическим исследованиям (ДЗ – 1; КП); ЛС – 5, ОПК – 8, СПК – 3).