Дробление материалов

Наиболее часто для дробления применяют щековые, конусные, валковые, молотковые дорбилки и бегуны.

Щековые дробилки применяются для крупного и среднего дробления (рис.3).

Рис. 3. Схема щековой дробилки

Материал поступает в полость, образованную передней и боковой стенками станины и подвижной щекой. Разрушение материала происходит при движении подвижной щеки к неподвижной, при обратном ходе выходная щель увеличивается и измельченный материал высыпается.

Основными достоинствами щековых дробилок являются простота и надежность конструкции, компактность, легкость обслуживания.

Основными технологическими характериститками щековых дробилок являются:

· угол захвата a - угол между плоскостями щек при их максимальном сближении (a = 18-22^о);

· частота колебаний подвижной щеки;

· производительность дробилки;

· потребляемая мощность.

Конусные дробилки применяются для крупного, среднего и мелкого дробления (рис. 4).

Рис. 4. Схема конусной дробилки

Материал в конусных дробилках измельчается раздавливанием при сближении поверхностей внутреннего подвижного (2, рис. 4) и наружного неподвижного (1, рис. 4) конусов.

Технологическими характеристиками конусных дробилок являются:

· угол захвата a = 21-23^о;

· число качений дробящего конуса;

· производительность;

· потребляемая мощность.

В конусных дробилках, в отличие от щековых, разрушение материала и его удаление происходит непрерывно и относительно равномерно. Поэтому они меньше расходуют энергии. Их производительность на единицу массы выше, чем у щековых дробилок. Измельчение в конусных дробилках происходит с большим преобладанием растягивающих напряжений. Поскольку прочность при растяжении материалов в 10-20 раз меньше прочности при сжатии, то измельчение в конусных дробилках будет происходить при меньших разрушающих усилиях и энергозатратах.

Валковые дробилки применяются для среднего и мелкого дробления, вторичного дробления каменных материалов, а также для предварительного измельчения глин (рис. 5).

Рис.4. Схема валковой дробилки

Материал поступает между двух вращающихся навстречу друг другу валков, размещенных в подвижных подшипниках. По конструкции валки бывают с зубчатыми, ребристыми и гладкими поверхностями. В дробилках с гладкими валками материал измельчается при раздавливании и истирании, в зубчатых – при раскалывании.

Для усиления истирающего действия (при измельчении глины) применяют дифференциальные валки с разными (до25%) скоростями вращения.

Основные технологические характеристики валковых дробилок следующие:

· угол захвата;

· диаметр валков;

· частота вращения валков;

· производительность и потребляемая мощность.

Достоинства валковых дробилок – простота устройства, надежность работы, экономичность, малый выход переизмельченного материала. К недостаткам валковых дробилок можно отнести низкую производительность и повышенных выход лещадных зерен при измельчении твердых материалов, а также относительно невысокую степень измельчения.

Молотковые дробилки применяют для крупного, среднего и мелкого дробления; они обладают высокой степенью измельчения i =30-40 (рис. 6).

Рис. 6. Схема молотковой дробилки

Материал попадает под удары быстро вращающихся молотков (бил), дробится от столкновения с ними и отбрасывается к броневой плите. Частично разрушившись, куски отлетают от нее и снова попадают под удары молотков. Такое движение и дробление происходит до тех пор, пока частицы не достигнут требуемой величины, определяемой зазорами колосниковой решетки, и не выйдут из зоны измельчения.

Молотковые дробилки по сравнению со щековыми и конусными дробилками обладают высокими технико-экономическими показателями, они имеют меньшую массу, менее энергоемки. Непрерывность их работы обеспечивает высокую производительность (до 600 т/ч). Получаемый материал имеет зерна кубовидной формы высокого качества. Недостатком молотковых дробилок является быстрый износ рабочих органов (молотков, колосниковых и броневых плит).