Кровли и водоотводы с покрытий
Максимальные уклоны покрытий при кровле из рулонных материалов не должны превышать 25%. Рулонные кровли устраивают по цементно-песчаной или асфальтобетонной стяжкам. Гидроизоляционный кровельный ковер устраивают путем склейки между собой слоев рулонного кровельного материала горячими или холодными битумными или горячими дегтевыми мастиками. Покровные рулонные материалы наклеивают на горячих или холодныхмастиках, а беспокровные — только на горячей. Гидроизоляционный ковер в местах примыкания к стенам, парапетам и другим выступающим элементам должен плавно подниматься при скатных покрытиях на высоту не менее 250 мм, а при плоских и заливных кровлях — не менее чем на 150 мм В местах примыкания рулонного гидроизоляционного ковра к трубам, мачтам и вентиляционным шахтам его усиливают дополнительным слоем рулонного материала и слоем мешковины, пропитанной соответствующей мастикой (рис. 33.2). Отвод воды с покрытий промышленных зданий может быть наружный и внутренний. Наружный неорганизованный водоотвод устраивают при отсутствии дождевой канализации на территории предприятия и ширине отапливаемых зданий не более 72 м, т. е. расстояние пути воды по кровле в одну сторону должно быть не более 36 м. Многопролетные производственные здания со скатными или плоскими покрытиями проектируют, как правило, с внутренним водоотводом. Внутренние водостоки не следует устраивать в покрытиях над неотапливаемыми помещениями, при кровлях из асбестоцементных волнистых листов, в покрытиях по деревянным несущим конструкциям, а также в случае отсутствия на площадке строительства ливневой канализации. Нельзя устраивать сток воды с утепленных покрытий над отапливаемыми помещениями на холодную кровлю неотапливаемых зданий. На скатных кровлях водосточные воронки располагают в пониженных ее участках — ендовах. При плоских покрытиях в каждом ряду колонн устанавливают не менее одной воронки. Площадь водосбора, приходящуюся на одну водосточную воронку, определяют расчетом в зависимости от типа и уклона кровли, а также от конструкций водосточной системы. Расстояние между воронками для скатных кровель должно быть не более 48 м. При плоских покрытиях максимальная длина пути воды не должна превышать 150 м. Расположение воронок в плане должно иметь единую стандартную привязку к продольным разбивочным осям, равную 450 мм, и к поперечным осям — 500 мм. Такая привязка обеспечивает единообразное расположение и устройство отверстий в унифицированных плитах покрытий для установки воронок.
39. КЛАССИФИКАЦИЯ ФОНАРЕЙ И ИХ ОБЩИЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ СХЕМЫ По назначению фонари в промышленных зданиях подразделяют на световые, светоаэрационные и аэрационные. Фонари, как правило, располагают вдоль пролетов здания. Фонарь состоит из несущей конструкции — каркаса и ограждающих конструкций — покрытия, стен и заполнения световых или аэрационных проемов. По форме фонари подразделяют на двусторонние, односторонние (шеды) и зенитные (рис. 34.1). Двусторонние и односторонние фонари могут иметь вертикальное и наклонное остекление. В связи с этим поперечный профиль фонаря может быть: прямоугольным (см. рис. 34.1, а, б), трапецеидальным (см. рис. 34.1, в, г), зубчатым (см. рис. 34.1, д) и пилообразным (см. рис. 34.1, е). Зенитные фонари и светопрозрачные панели могут располагаться в отдельных точках покрытия, идти по нему в виде ленты или размещаться по всей площади покрытия. Обычно для 12- и 18-метровых пролетов принимают фонари шириной 6 м, а для пролетов 24, 30 и 36 м—12 м. Высоту фонаря определяют на основании световых и аэрационных расчетов. Для взаимоувязки размеров конструктивных элементов покрытия и фонаря привязку крайних стоек поперечных рам к разбивочным осям принимают равной 150 мм при 6-метровом шаге рам и 250 мм при 12-метровом шаге.
1— поперечная рама фонаря;2- бортовая плита 3- плита покрытия;5-прогоны для крепления створок переплетов;
40. СВЕТОВЫЕ ФОНАРИ На рис. 35.2, в показана схема прямоугольного зенитного фонаря, исключающего возможность попадания прямых солнечных лучей в помещение. Двойной ассимметричный купол выполнен из прозрачного бесцветного органического стекла. Купол очерчен двумя параболами, одна из которых сильно выпуклая, а другая пологая. Расположение парабол наружного и внутреннего куполов диаметрально противоположно. Выпуклые участки куполов покрывают светорассеивающим составом. При расположении купола по меридиану прямые солнечные лучи не могут проникать через выпуклые участки, а от полого лучи будут отражаться из-за малого угла падения. Рассеянный свет северной части небосвода будет свободно проникать в помещение. Такая конструкция купола получила название Селекталюкс. Она применяется при строительстве промышленных объектов в ФРГ. Другой тип зенитных фонарей с использованием солнцезащитных элементов, получивший название Рефлекталюкса (также разработан в ФРГ), характерен тем, что на световой купол из органического стекла на летний период надевают дополнительный полукупол из специального молочного стекла (см. рис. 35.2, г). Полукупол ориентируют на южную сторону небосвода в целях отражения и рассеивания прямых солнечных лучей. В зимний период верхнюю полусферу снимают. Зенитные фонари. По сравнению с фонарями прямоугольного профиля зенитные фонари имеют более высокую светоактивность, меньшую массу, большую свободу размещения на покрытии здания, просты по устройству и, наконец, более экономичны по первоначальным и эксплуатационным затратам. Распространение получили зенитные фонари куполообразной формы, состоящие из одного или двух колпаков, выполненных из стеклопластика или обычного стекла и бортового элемента, при помощи которого фонарь крепят к элементам покрытия. Зенитные фонари устраивают преимущественно на плоских покрытиях, но они могут быть также размещены на покръгтиях скатных и криволинейных. Форма колпака в плане может быть круглой, квадратной или прямоугольной, с вертикальными или наклонными, холодными или утепленными стенками бортового элемента. Для повышения светоактивности фонарей внутреннюю поверхность их бортовых элементов делают гладкой и окрашивают в светлые тона. Наиболее рациональными и распространенными являются прямоугольные (с отношением их длины к ширине не более 2) или квадратные колпаки размером 1200x1200 мм со стрелой подъема 300—400 мм. Материалом опорной рамы могут быть железобетон, керамзитобетон, металлические, стеклопластиковые или асбес-тоцементные листы со слоем эффективного утеплителя или без него. В целях защиты помещений от попадания прямых солнечных лучей применяют зенитные фонари с колпаками из матового органического стекла Для освещения больших площадей при значительной высоте цеха зенитные фонари располагают сосредоточенно. 41. СВЕТОАЭРАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ И АЭРАЦИОННЫЕ ФОНАРИ Применяют два вида светоаэра-ционных устройств: фонари и панели. Они одновременно выполняют функции освещения и аэрации помещений
Фонари без заполнения проемов створками устраивают в зданиях, в которых в любое время года температура воздуха находится в допустимых пределах По высоте аэрационного проема выделяют четыре типа фонарей: с Н = 1,25 м, Н = 1,7 м, Н = 2,4 м, Н = 3,4 м. Фонарь имеет стальной каркас, по характеру аналогичный рассмотренному выше. Несущие элементы ограждающей части покрытия — железобетонные плиты, которые в фонарях с высотой 1,7 — 3,4 м укладывают по поперечным рамам каркаса с образованием навеса, препятствующего попаданию внутрь здания косо падающего дождя. Ветрозащитные панели выполняют поворотными, их укрепляют на нижней горизонтальной оси. При помощи этих панелей регулируют расход воздуха через фонарь. Покрытие по фонарям системы КТИС может быть холодным и утепленным Фонари системы ЛенПСП { в) предназначены для аэрации горячих цехов. Фонари системы Гипромеза (г) устанавливают на зданиях, в которых тепловой напор мал или совсем отсутствует, а регулировку расхода воздуха осуществляют с помощью клапана, состоящего из двух плоскостей
42. УНИФИЦИРОВАННЫЕ ЗДАНИЯ ИЗ ЛЕГКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И СМЕШАННЫХ КОНСТРУКЦИИ Широкое применение легких конструкций — важнейший резерв повышения эффективности промышленного строительства и одно из главных направлений его технического прогресса. Производственные здания с применением легких несущих и ограждающих конструкций возможно подразделить на две основные группы: зданий (секций) из легких металлических конструкций комплектной поставки и зданий из смешанных конструкций. Строительные параметры и технические характеристики зданий следующие: сетки колонн 18x12 и 24x12 м; шаг крайних и средних колонн 12м; номинальная высота до низа несущей конструкции покрытия: 4,8; 6,0; 7,2 и 8,4 м (бескрановые здания); 6,0; 7,2; 8,4 м (здания с подвесными кранами); 8,4; 9,6; 10,8 м (здания с мостовыми кранами); грузоподъемность кранов: подвесных — 1 кран 3,2 тс или 2 крана по 2 тс; мостовых — до 10 тс среднего режима работы при высоте 8,4; 10 тс — 20 тс среднего режима работы при высотах 9,6 и 10,8 м; число пролетов: одно и многопролетные здания (рис. 38.2); перепады высот в профиле покрытия не допускаются; уклон кровли — 1,5% с отводом воды с кровли внутренними водостоками; естественное освещение — через световые проемы в наружных стенах и посредством устройства зенитных фонарей. Колонны зданий из сварных прокатных широкополочных двутавров либо трубчатые. Подкрановые балки разрезные из сварных двутавров. Несущая конструкция покрытия — структурные прокатных профилей — представляет собой складчатую конструкцию, состоящую из плоскостных и линейных элементов. Линейные элементы — пояса и раскосы, плоскостные элементы —торцовые фермы. В качестве несущего элемента кровли принят профилированный настил из холодногнутой оцинкованной стали толщиной 0,8 — 1 мм с высотой гофра 60 мм. В покрытиях зданий всех типов предусмотрена возможность установки зенитных фонарей размерами 1X1,5; 1,5X1,5; 1,5x3; 1,5x6 и 3x3 м. Стены зданий из легких металлических конструкций запроектированы двух типов: из трехслойных панелей вертикальной разрезки шириной I м, высотой 2,4—12 м, толщиной 45, 50, 60, 80, 90 и 100 мм. Панели состоят из двух металлических облицованных слоев, между которыми находится слой утеплителя. В качестве облицовочных слоев предусматривается профилированный оцинкованный лист толщиной 0,8 мм;из металлических профилированных листов и минераловатных плит, монтируемых методом полистовой сборки.
Снижение расхода металла может быть достигнуто путем применения ферм, выполняемых из прокатных профилей, изготовляемых из алюминиевых сплавов, холоднотянутых тонкостенных гнутых и замкнутых профилей, а также труб из низколегированной стали высокой прочности. Так, например, при применении трубчатых ферм (рис. 38.5) достигается уменьшение массы конструкций почти в два раза и стоимости на 25—30% по сравнению с фермами из прокатных уголковых профилей. Конструкции покрытий из труб для конвейерной сборки и крупноблочного монтажа (рис. 38.6)—прогрессивны. Блоки из трубчатых ферм, благодаря повышенной жесткости, более надежны в монтаже.. Тентовое висячее покрытие складской территории в порту (ФРГ) шириной 390 м (рис. 38.8) запроектировано неутепленным с кровлей из синтетической пленки. Первая верхняя крупноячеистая сетка этого сооружения выполнена из стальных тросов и крепится к опорам-мачтам высотой 85 м. К верхней сетке подвешена вторая нижняя сетка — кровля с мелкими ячейками (400 X 400 мм). Нижнюю сетку собирают из больших полотнищ ции обычно выполняют из стержней одинакового размера. Стержни изготовляют из стальных труб и соединяют в узлах на резьбе при помощи шарового вкладыша или других специальных устройств. В каждом узле может быть соединено до 18 стержней. Для висячих большепролетных конструкций целесообразна конструктивная схема с подвесной двухкон-сольной фермой и с железобетонными опорами (рис. 38.7, а). В этом случае несущие тросы прикрепляют к симметрично расположенным консолям ферм, что исключает необходимость устройства сложных опор с оттяжками, заан-керенными в специальные фундаменты. Висячие конструкции покрытий можно выполнять с фермами из тросов, представляющих собой плоские стержневые системы, пояса которых выполнены из предварительно напряженных и скрепляют их в местах подвески к верхней сетке. Для кровли, объединенной с нижней сеткой, выбраны прозрачные несгораемые синтетические материалы. Кровельная синтетическая пленка может скрепляться (склеиваться) с нижней мелкоячеистой сеткой. Однако может применяться и кровельная пленка, армированная сеткой.
11. СТЕНЫ ИЗ ЛЕГКИХ КОНСТРУКЦИИ Самые легкие конструкции стен — из стальных, алюминиевых и других листов с эффективными утеплителями из пенопластов. Стены из профилировнных оцинкованных стальных алюминиевых листов по конструктивному решению могут быть двух видов: полистовой сборки, т. е. выполняемые методом послойного монтажа непосредственно на постройке, или из панелей полной заводской готовности. Наиболее индустриальные и экономичные — стены из трехслойных бескаркасных панелей типа «сэндвич»,в которых утеплитель пенополиуретан вспучивают между двумя стальными листами в процессе изготовления панелей При монтаже панели располагают вертикально и крепят к горизонтальным стальным ригелям. Трехслойные панели на основе пластических масс с облицовкой алюминиевыми листами (рис. 40.3) изготовляют длиной 6 м для стен зданий различных отраслей промышленности. В качестве теплоизоляции этих панелей применяют крафт-бумажный сотопласт или пенопласт. Наружные слои панели выполняют из плоских листов алюминиевого сплава толщиной 1 мм. Для устранения мостиков холода в обрамление панели введен слой древесно-волокнистой плиты. На промышленных предприятиях точного приборостроения, электронной техники, часовых заводах и др стены делают из многослойных панелей на основе стемалита. Многослойные панели на основе стемалита выпускают двух типоразмеров: основные 2Х 1,2X0,12 и добор-ные2х0,5х0,12м (рис.40.4 Навесные стены из стемалитовых панелей имеют небольшую массу (65 кг/м2), хорошие декоративные свойства и высокую гигиеничность. К недостаткам следует отнести их высокую стоимость. Для устройства стен неотапливаемых промышленных зданий, цехов со значительными выделениями тепла в зданиях и сооружениях, в которых технологические процессы связаны с взрывоопасностью, значительными вибрациями, целесообразно применять листовые материалы из асбетоцемента (рис. 40.6), металла или пластмасс. Для стен промышленных зданий можно использовать различные светопрозрачные материалы на основе пластических масс. Чаще всего применяют волнистые листы из стеклопластика, которые изготовляют длиной до 6000 мм, шириной до 1500 мм и толщиной до 1,5 мм. Высота волны у таких листов может быть до 54 мм, а шаг волны — до 200 мм. Листы из волнистого стеклопластика обладают высокой прочностью, значительной жесткостью, хорошей светопрозрачностью. Их применяют в комбинации с асбе-стоцементными листами или объединяют в панели путем обрамления профильным алюминием. При применении для стен листовых полимерных материалов следует в первую очередь оценивать их степень пожароопасности и возможности выделения при горении токсических (ядовитых) веществ.
8. ПОКРЫТИЯ ИЗ ЛЕГКИХ конструкции За последнее время в практику промышленного строительства с целью облегчения массы покрытия внедряют профилированные (с трапециевидной формой гофра) стальные оцинкованные и алюминиевые настилы. Наряду с легкими плитами покрытий по стальным профилированным настилам, относящимся к конструктивным решениям полистовой сборки, применяют плиты покрытий с рулонной гидроизоляцией, разработанные на основе тех же настилов (рис. 41.3 и 41.4). Для устройства покрытий промышленных зданий разработаны трехслойные плиты с применением пластических масс и обшивками из листовых материалов. Масса 1 м2 такого типа плиты около 20 кг. Плиты на основе пластических масс имеют размер 1,5 X6 м. Они состоят из среднего теплоизоляционного слоя, который оклеивают с двух сторон листами высокопрочного материала. На рис. 41.5 а, б показана конструкция плиты покрытия с обшивками из алюминиевых листов и средним слоем из бумажного сотопласта Конструктивное решение ограждающей части покрытия с применением профилированного алюминиевого настила может быть выполнено с расположением настила внизу и с устройством рулонной кровли (рис. 41.6, а), с расположением настила внизу и вверху (рис. 41.6, б), с расположением настила вверху (рис. 41.6, в). В горячих цехах черной и цветной металлургии устраивают холодные покрытия по стальным прогонам с применением профилированного настила или волнистых листов из стали и алюминия. К достоинствам холодных покрытий из алюминиевых профилированных настилов и волнистых листов можно отнести: небольшую массу, хорошую коррозионную стойкость, отсутствие деформации при переменном увлажнении и высушивании Асбестоцементные плиты АКП применяют для устройства утепленных покрытий промышленных зданий. Плиты размером 1,5x3 м, утепленные мине-раловатными матами, укладывают по стальным прогонам. В практике промышленного строительства распространение получили настилы из полых асбестоцементных плит, укладываемых по стальным прогонам Конструкцию ограждающей части покрытия при деревянных несущих конструкциях выполняют чаще всего по деревянным прогонам.
Полы . В промышленных зданиях, как и в гражданских, полы устраивают по перекрытиям и по грунту. Тип и конструкцию пола выбирают в соответствии с указаниями норм, в которых в зависимости от вида и интенсивности воздействий приведены соответствующие рекомендации. Конструктивные схемы полов. Конструкция пола состоит из покрытия, прослойки, стяжки, гидроизоляции, подстилающего слоя и тепло- или звукоизоляционных слоев. В промышленных зданиях полы классифицируют в зависимости от ти: па и материала покрытия и подразделяют на три основные группы. Первая группа — полы сплошные или бесшовные. Они могут быть: а) на основе естественных материа- б) на основе искусственных мате- Вторая группа — полы из штучных материалов: каменные — булыжные, брусчатые, кирпичные и клинкерные; из плиток и плит бетонных, железобетонных, металлоцементных, мозаичных — террацо, асфальтовых, асфальтобетонных, дегтебетонных, ксилолитовых, керамических, лещадных из каменного литья, чугунных, стальных, пластмассовых, древесно-волокнистых, литых шлаковых, шлакоситало-вых; деревянные — торцовые и дощатые. Третья группа — полы из рулонных и листовых материалов: рулонные — из линолеума, релина, синтетических ковров; листовые — из винипласта, древесно-волокнистых и древесностружечных листов. Прослойку устраивают в штучных полах или полах из рулонных и листовых материалов. Материал прослойки подбирают в зависимости от характера технологического процесса, требований, предъявляемых к конструкции пола, и типа его покрытия. Чаще Стяжку выполняют по тепло- или звукоизоляционному слою перекрытий при беспустотных полах; по подстилающему слою или перекрытию при полах дощатых и из линолеума, а также При полах из плиток, укладываемых по прослойке из битумной или дегтевой мастики; по перекрытиям для придания полу уклона. Материал стяжек — бетон или цементно-песча-ный раствор марок 50—100. Гидроизоляцию устраивают в целях защиты конструкций перекрытия от производственных жидкостей в виде обмазки из двух слоев битумной или дегтевой мастики (рис. 42.2, а), из двух или трех слоев рулонных материалов на соответствующих мастиках или в виде плиточной гидроизоляции (из керамических или каменных литых плит на прослойке из раствора на жидком стекле), расположенной по окле-ечной изоляции (рис. 42.2, б). Гидроизоляцию от грунтовых вод выполняют из литого асфальтобетона или дегтебетона по щебню, втрамбованному в грунт, либо в виде пропитки слоя щебня битумом или дегтем, либо путем устройства гидроизоляции из двух слоев рулонного материала (рис. 42.2, в). Подстилающий слой устраивают при беспустотных полах на грунте, за исключением полов земляных, шлаковых, гравийных, щебеночных, глинобитных и глинобетонных (в таких полах покрытие пола совмещает и функции подстилающего слоя), а также в полах с подпольем,устраиваемых на грунте, если несущая способность последнего недостаточна для восприятия давления от столбиков пола. Тепло- и звукоизоляционные слои при устройстве полов на междуэтажных перекрытиях выполняют из плит легких или ячеистых бетонов или древесно-волокнистых, а иногда решают в виде засыпок из гранул керамзита, зольного гравия, шлака и др.
46. ОСОБЕННОСТИ УСТРОЙСТВА МЕЖДУЭТАЖНЫХ ПЕРЕКРЫТИИ И ТЕХНИЧЕСКИХ ЭТАЖЕЙ Устройство в перекрытиях крупных проемов. В междуэтажных перекрытиях промышленных зданий оставляют проемы для поднятия на этажи технологического оборудования, установки провисающего оборудования, а также пропуска технологических коммуникаций. Размеры проемов назначают кратными размерам плит, которые применены для перекрытия. Проемы могут быть открытыми и закрывающимися. В первом случае их ограждают, устанавливая стойки по периметру на устроенный бетонный бортик (рис. 44.1). Для закрывающихся проемов используют съемные щиты, несущая способность которых соответствует несущей способности перекрытия. При пропуске через перекрытие технологических коммуникаций, транспортирующих агрессивные жидкости (кнслотопроводов, щелочепроводов и др.), отверстия для них делают так, чтобы защищать конструкцию перекрытия от возможного действия жидких агрессивных сред (рис. 44.4). Особенности устройства техниче ских этажей. В многоэтажных крупнопролетных промышленных зданиях для производств с технологическими процессами, требующими больших складских и вспомогательных площадей, целесообразно устраивать технические этажи. Чередование основных этажей с техническими позволяет рационально использовать площадь и объем здания. Технические этажи устраивают также для размещения установок кондиционирования воздуха, приточно-вытяжной вентиляции, воздуховодов, транспортных и других инженерных коммуникаций. В универсальных многоэтажных промышленных зданиях для перекрытия пролетов 12—36 м применяют несущие конструкции в виде балок, ферм, арок с шагом 3—6 м. Высота их (2—3 м) обеспечивает возможность размещения в межбалочном, межферменном или в межарочном пространстве технических или вспомогательных этажей. Технические этажи устраивают и в одноэтажных промышленных зданиях (рис. 44.5). Их можно располагать в подвалах, при решетчатых несущих конструкциях покрытия — в пространстве между ними, а при сплошных — технические этажи выполняют подвесными. Так, на рис. 44.5, а показано устройство технического этажа, ограниченного подвесным потолком и несущими элементами покрытия.
47. ЭТАЖЕРКи Этажерки располагют вне или внутри производственных зданий. Последние находят широкое распространение в зданиях павильонного типа химической промышленности. Этажерки подразделяют на низкие (высотой до 4—5 этажей) и высокие, на сборно-разборные и стационарные, выполняемые из железобетона и стали. Для подъема рабочих на ярусы устраивают лестницы и лифты. Стальные открытые этажерки используют при оборудовании крекинг-установок, установок очистки масла и непрерывного коксования, установок заводов синтетического каучука и спирта. Их высота может достигать 100 м и более. Площадки таких этажерок опирают на технологические аппараты (см. рис. 45.3. а) или на самостоятельный каркас, который воспринимает все вертикальные и горизонтальные нагрузки. Возможны смешанные решения, когда часть этажерки делают каркасной, а часть опирают на аппараты. Для унификации конструкций высота этажей назначается постоянной, кратной модулю 600. На рис. 45.5 показан стальной каркас этажерки блока коксовых камер цеха производства электролизного кокса. Элементы каркаса — колонны, ригели, вертикальные связи и настилы покрытий. По способу восприятия возникающих горизонтальных сил каркас может иметь связевую или рамную систему. Железобетонные высокие этажерки устраивают лишь в том случае, если железобетонный каркас дает снижение стоимости строительства. Обычно в железобетоне делают только нижнюю часть этажерки — постамент, а верхние участки выполняют в железобетоне только в тех зонах, где это обусловлено противопожарными требованиями.
В зданиях павильонного типа, а также на открытых площадках устраивают низкие сборно-разборные этажерки из железобетонных элементов (рис. 45.6, б). Основное достоинство сборно-разборных этажерок — их технологическая гибкость. Этажерки имеют каркас, решенный по связевой схеме, с шарнирным соединением ригелей и колонн и жестким соединением колонн с колоннами. Максимальная высота этажерок 18 м. Сборные конструкции этажерок имеют сетку колонн каркаса с пролетами 4,5—9 м, кратными 1,5 м при шаге 6 м. В поперечном направлении можно иметь консольные участки перекрытий с вылетом 1,5 или 3 м. Достоинства сборно-разборных этажерок в их универсальности и приспособляемости к технологическому процессу, а также в максимальной унификации конструктивных элементов. Недостатками следует считать наличие подкосов портальных связей, уменьшающих размер пролета, и необходимость защиты стальных элементов связей от коррозии и огня. 48. ПЕРЕГОРОДКИ, ВОРОТА, ДВЕРИ, ЛЕСТНИЦЫ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ Сборно-разборные перегородки устраивают из щитов или панелей, выполняемых из дерева, металла, железобетона, стекла или пластмассы. Устойчивости щитовой перегородки достигают путем введения в конструкцию легкого каркаса, чаще всего состоящего из стоек и обвязок, расположенных вверху и внизу. Стойки каркаса устанавливают на специальные фундаментные плиты. Щиты или панели состоят из обвязки и заполнения. Заполнение щита устраивают из стекла, металлической сетки или из того же материала, из которого выполняют щиты. В целях унификации коробки однопольных или двупольных дверей, а в складских помещениях окон для выдачи материала или инструмента располагают в щитах перегородок. В последнее время получают все большее распространение перегородки из легких эффективных материалов — слоистых пластиков, стеклопластиков, асбестоцементных листов, древес-но-волокнистых или древесно-стру-жечных плит с легкими металлическими каркасами. Ворота и двери.^Для ввода в промышленное здание транспортных средств, перемещения оборудования и прохода большого числа людей устраивают ворота. Их размеры увязывают с требованиями технологического процесса и унификации конструктивных элементов стенду По способу открывания ворота подразделяют на распашные, раздвижные, складчатые (многостворчатые), подъемные, шторные, откатные многостворчатые (рис. 47.3). Полотна ворот выполняют из дерева, из дерева со стальным каркасом и из стали. Ворота могут быть утепленными, хо- годными, с калитками и без них. В качестве утеплителя используют легкие высокоэффективные материалы, как, например, минеральный войлок и вату, поропласты и др. Полотна ворот открывают как вручную, так и с помощью специальных механизмов. Складчатые, многостворчатые подъемные, шторные (рис. 47.6) и подъемно-поворотные (рис. 47.7) ворота применяют при стесненной пло-вают также посадочные и ремонтные площадки мостовых кранов. Пожарные лестницы предназначены в случае пожара для доступа в верхние этажи и на покрытие здания. Аварийные лестницы используют только для эвакуации людей из здания на случай пожара и аварии. Запасными путями эвакуации помимо основных аварийных и пожарных лестниц могут быть специально устраиваемые как внутри, так и снаружи здания спуски и штанги. Основные лестницы рамещают в лестчных клетках, расположенных в пределах контура здания или в виде отдельных пристроек. При уклоне лестницы до 60° ступени выполняют из листовой рифленой стали с отогнутым для жесткости передним краем, при уклоне 60—80° — из двух-трех стержней каждый толщиной 16—19 мм, а при более крутых уклонах, в виде стремянок со ступенями,— из одного стержня (рис. 47.8). Ширина маршей в первых двух случаях может быть 700—900 мм, ширину стремянок делают 700 мм. Несущей конструкцией площадок служат стальные балки из прокатных профилей, по которым устраивают пол из листовой рифленой стали или из стальных стержней, укладываемых с зазорами. Ограждения состоят из стоек и поручня. На рис. 47.9 показаны служебные лестницы, ведущие на рабочие площадки в здании павильонного типа химической промышленности. Пожарные металлические лестницы (рис. 47.10) устраивают в производственных зданиях для подъема пожарных на покрытие цеха и фонаря. В тех случаях, когда высота до верха карниза превышает 10 м, лестницы располагают по периметру здания через 200 м в производственных и через 150 м во вспомогательных зданиях. При высоте здания менее 30 м лестницы устраивают вертикальными шириной 600 мм, а при высоте 30 м и более — наклонными под углом не более 80° шириной 700 мм с промежуточными площадками не реже, чем через 8 м по высоте. Аварийные стальные лестницы имеют такую же конструкцию, как служебные или пожарные, но их обязательно доводят до земли. Уклон их маршей должен быть не более 45°, ширина не менее 0,7 м, а расстояние по вертикали между площадками не более 3,6 м.
49. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫХ И КОНСТРУКТИВНЫХ РЕШЕНИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ
Экономичность объемно-планировочных и конструктивных решений промышленных, как и гражданских зданий, устанавливают по показателю экономической эффективности капитальных вложений, которым служат приведенные затраты П:
п - к + тс,
где К — единовременные затраты на строительство, определяемые сметной стоимостью здания; С—годовые затраты на эксплуатационное содержание здания; Тй — нормативный срок окупаемости капитальных вложений, причем Наиболее общим, комплексным технико-экономическим показателем, учитывающим как технологическую, так и строительную часть проекта, является количество выпускаемой продукции с 1 м2 производственной площади здания. Для технико-экономической оценки, характеризующей объемно-планировочное решение промышленного здания, расчетными единицами являются: 1 м2 площади застройки, 1 м2 полезной площади и 1 м3 объема. Площадь застройки определяют по внешнему периметру здания на уровне цоколя по внешнему обводу стен. Площадь застройки состоит из полезной и конструктивной. Полезная площадь представляет собой сумму площадей помещений всех этажей в чистоте, Конструктивную площадь определяют поэтажно, как сумму площадей, занимаемых лестничными клетками, внутренними стенами, колоннами, перегородками, шахтами и проемами в перекрытиях этажей (предназначаемых для пропуска оборудования, его монтажа и демонтажа, а также для аэрации). Полезная площадь состоит из рабочей, подсобной и складской. Рабочую площадь определяют как сумму площадей помещений, предназначенных для изготовления продукции. Подсобную площадь определяют как сумму площадей помещений, отводимую для транспорта и санитар-но-технического и энергетического оборудования. Складскую площадь вычисляют как сумму площадей, которую предназначают для хранения сырья, различных материалов и изделий, необходимых для производства продукции и ремонта технологического, сани-тарно-технического, энергетического оборудования, коммуникаций, а также для хранения готовой продукции. В процессе эксплуатации промышленных зданий технологические процессы модернизируют, и соотношения между рабочими, подсобными и складскими площадями изменяются. Поэтому для оценки экономичности строительной части целесообразно принимать 1 м2 полезной (общей) площади здания или 1 м2 площади застройки. Строительный объем здания определяют умножением площади застройки на высоту от уровня первого этажа до верха чердачного перекрытия или до верхней отметки кровли при бесчердачных покрытиях. Оценку экономичности объемно-планировочного и конструктивного решения здания и сопоставление с лучшими существующими решениями выполняют по следующим технико-экономическим показателям: а) по затрате денежных средств определяют сметную стоимость строительства, отнесенную к 1 м2 и к 1 м3 проектируемого промышленного здания б) по застройке территории пред- в) по качеству объемно-плани- Перечисленные коэффициенты К\, К2, Кз Дают возможность в процессе проектирования сопоставлять различные варианты решения между собой и с эталонными проектами и нормативными данными по той или иной отрасли народного хозяйства (если последние имеются). г) по расходу основных строитель- д) по трудоемкости возведения е) по весу здания устанавливают ж) по показателям, характеризую- К этим показателям относят общее число сборных элементов, число их типоразмеров, марок, максимальную массу сборного элемента, среднюю массу сборного элемента. Устанавливают отношение числа сборных элементов к единице стоимости, определяющее степень сбор-ности здания, и отношение средней массы сборного элемента к массе наиболее тяжелого элемента. Последнее называют коэффициентом технологичности или унификации. Чем ближе он к единице, тем выше степень унификации сборных элементов и т
|
Аэрационные фонари.
