Оборудование подготовительно-раскройного производства

Техническая приемка осуществляется при лабораторных испытаниях образцов поступивших материалов. Она особенно важна при поступлении новых материалов, так как кроме усадки, прочности окраски, фактической плотности ткани и так далее выбираются рациональные режимы технологической обработки: параметры ВТО, прорубаемость материалов, осыпаемость и так далее.

 

 

Рисунок 1- Принципиальная схема машины для разбраковки материалов.

 

На машине выполняются операции:

1) разбраковки,

2) измерения ширины ткани.

Рулон ткани, расположенный на размоточных валах проходит через выравниватель ткани по ширине (5) и затем поступает на просмотровый экран (7), выполненный из прозрачного материала. Машина размещается обычно возле окон, и, кроме того, обеспечивается подсветка лампами дневного света сверху и из-под экрана 8. (6) – фотоэлектронное устройство для измерения ширины с механизмом печати. После прохождения материала под экраном специальное устройство (10) обеспечивает укладывание ткани в «книжку». Растяжение ткани на машинах подобного типа сведено к минимуму, так как перед поступлением ее на просмотровый экран обязательно создается запас ткани (4), а укладывание просмотренного материала «в книжку» позволяет снять напряжение, возникающее при движении ткани.

Для измерения длины куска используются трехметровые промерочные столы или промерочные машины.

 

 

Рисунок 2- Схема 3-х метрового промерочного стола.

 

Уложенная «в книжку» ткань через систему валиков протягивается над столом и затем за счет движения проводного вала сматывается в рулон. Работница с помощью измерительной линейки делает отметки через каждые 3 м. Неточность измерения длины - + 0,5/0,8% длины куска. При промере материала на столе величина силы, вызывающей движение ткани по столу зависит от массы ткани, площади соприкосновения ткани с крышкой промерочного стола, чистоты поверхности стола и вида материала ткань-крышка стола. В конце процесса необходимо получить рулон ткани, в котором все слои достаточно плотно прилегают друг к другу, но без излишнего натяжения. Большая точность измерений, удобство выполнения операции обеспечивается при использовании промерочных машин, например, МП-1, в которых сведены к минимуму силы трения, возникающие при перемещении материалов.

Рисунок 3 – Промерочная машина МП-1

1- лоток;

2- выравниватель ткани по кромке;

3- вал;

4, 6 – съемники;

5- визирное устройство для определения координат дефектов;

7- направляющий вал;

8- рулон ткани;

9, 10 – намоточные валы;

11 – ведущий барабан;

12 – ленточный конвейер;

13, 15 – стрелки;

14 – счетчик;

16 – ось барабана.

 

Образование запаса ткани, сокращение до минимума контакта тканей с кардолентами, синхронизация частоты вращения намоточных валов и скорости кардолент обеспечивают высокую точность результатов.

На отечественных и зарубежных предприятиях широко применяются браковочно-промерочные машины, совмещающие операции промера и разбраковки материалов. Трудоемкость значительно ниже, однако увеличивается деформация, сохраняется до настилания, приводит к искажению линейных размеров деталей. Для узких тканей – БПМ-2, для широких – БПМ-3. Скорость регулируется от 12-20 м./мин.