Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Горизонтальная ротационная литьевая машина червячного типа




Карусельного типа (ротационные)

 

Одним из основных недостатков литья термопластов под давлением:

1 - большие размеры и вес литьевой машины;

2 – массивный механизм смыкания (из-за больших усилий смыкания);

3 – резкое возрастание сопротивление течению материала.

4 - необходимость увеличения усилия смыкания формы во избе­жание ее раскрытия.

Достоинства ротационных машин:

1 - более рациональ­ной нагревательной и охлаждающей системами, т.к. продолжитель­ности цикла для одной формы вполне достаточно для ее нагрева и после­дующего охлаждения.

2 – простая конструкция механизмов смыкания формы и инжекции, а также уменьшить габариты и вес литьевой машины.

Однако необходимо учитывать, что производительность и экономиче­ские показатели ротационных машин значительно возрастают только при крупносерийном и массовом формовании изделий, т.к. стоимость форм очень большая.

Устройство: 1 – станина, 2 – обогревательный цилиндр, 3 – червяк, 4 – редуктор, 5,15 – поршень, 6,16,20 – гидроцилиндр, 7 – ось, 8 – револьверная головка, 9 – храповый механизм, 10 – левые полуформы, 11 – шток, 12 – гидроцилиндры, 13 – правые полуформы, 14 – диск, 17 – насос, 18 – маслобак, 19 – бункер, 20 – электронагреватели, 21 – игла.

Работа

Механизм впрыска – это обогревательный цилиндр 2 с червяком 3. Вращение червяка осуществляет редуктор 4, а по­ступательное движение - поршень 5 цилиндра 6.

Материал, поступающий из бункера 19, захватывается червяком, расплавляется при помощи электронагревателей 20, пластицируется и транспортируется в конусную часть инжекционного цилиндра. Одновре­менно механизм запирания формы с помощью гидроцилиндра 16 переме­щается к механизму впрыска. Затем происходит инжекция расплава в форму и выдержка материала под давлением, после чего механизм смыкания форм отходит в первоначальное положение под действием возвратных пружин. Далее происходит поворот револьверной головки в следующую позицию и удаление литника иглой 21. Далее происходит раскрытие формы, свинчивание изделий в случае получения резьбовых деталей и сбрасывание в тару. Охлаждаются формы водой. Эта машина предназначена для литья изделий из пластицированного поливинилхлорида.

9 Механизм смыкания форм:

Состоит из:

1 - гидравлического цилиндра высокого давления,

2 – гидроцилиндров низкого давления,

3 – неподвижной плиты ,

4 – станины,

5 – подвижной плиты,

6 – колонны.

7 – поршень

8 – плунжер

9 – тарельчатый клапан

 

 

Работа:

Закрытие форм производится в два этапа: сначала поршнем 7 гидроцилиндра 2 ускоренного запирания форм, а затем плунжером 8 гидроцилиндра 1, рабочая жидкость в который поступает через тарельчатый клапан 9. Окончательное запирание форм производится плунжером 8, соединенным с подвижной плитой винтами 10.

 

 

10 Типы наконечника червяка, их назначение

 

Червяк с наконечником типа А:

– рекомендуется применять при высоком давлении впрыска, при переработке материала с высокой вязкостью расплава (жесткий ПВХ). Наконечник имеет форму конуса, на поверхности которого нарезан винтовой канал, являющийся продолжением винтового канала червяка.

.

Червяк с наконечником типа Б:

- рекомендуется применять для материалов, обладающих хорошей текучестью, но требующих высокого давления впрыска при изготовлении отливок сложной конфигурации. Этот наконечник снабжен обратным клапаном, предотвращающем обратное течение расплава в момент впрыска, и играет роль литьевого поршня.

.

Червяк с наконечником типа В:

- применяют, когда необходимо получить при низком давлении большой объем впрыска. Конструкция такого наконечника аналогична конструкции предыдущего. Диаметр этого наконечника больше наружного диаметра червяка

 

11 Вулканизация в литьевом прессе РЭП 56/1000С

Техническая характеристика Технические требования
Размер обогревательных плит, 500х600 мм, Рабочее давление в гидросистеме 20-25 МПа Габаритные размеры 3680 х 1400 х 1150 Вместимость литьевой камеры 1000 см3 Мощность электродвигателя 58,57 кВт Температура вулканизации 170 оС Время вулканизации 6 мин Усилие закрытия пресс-форм 2550 кН 1. при изготовлении, испытании и поставки пресса должны выполняться требования ОСТ 26-29179 (сосуды и аппараты стальные , сварные) 2. материал аппарата – сталь Х18Н18Т ГОСТ 3949-61 3. сварные соединения должны соответствовать требованиям безопасности ОН 26-01-71-68 (сварка в химическом машиностроении)

1, 15 – нижняя и верхняя траверса,

2 – главный цилиндр,

3, 9 – цилиндр нижнего и верхнего выталкивателя,

4 – винт,

5 – шайба,

6, 17 – нагревательная плита нижняя и верхняя,

7– колонна,

8– цилиндр подъема подвижной плиты,

10– инжекционный цилиндр,

11 – гидромотор,

12– шнековый цилиндр,

13 – подвижная плита,

14 – цилиндр подъема и опускания инжекционного узла,

16, 18 – нижняя и верхняя изоляционная плита,

19– электрический шкаф

 

РЕП 56/1000С с электрообогревом и применением блоков литья, имеет автоматическое и ручное управление. Все функции пресса управляются микропроцессором, в котором заложена программа управлением прессом. Автоматика обеспечивает безопасность оператора, управление всеми физическими составляющими, такими как температура, давление, время, скорость перемещения.

Устройство

Силовой контур пресса составляет нижняя 1 и верхняя 15 траверсы, соединенные четырьмя колоннами 7, по которым скользит подвижная плита 13, которая поднимается и опускается с помощью гидроцилиндров 8. В нижней траверсе 1 расположен главный цилиндр 2 с регулировочным винтом 4. На верхней траверсе 15 расположен узел впрыска с литьевым цилиндром 10, гидромотором 11, шнековым цилиндром 12 и цилиндром подъема и опускания узла впрыска 14. К подвижной плите 13 крепиться гидроцилиндры нижних выталкивателей 3, нагревательная плита 6 через изоляционную плиту 16. К верхней траверсе крепиться гидроцилиндры верхних выталкивателей 9, верхняя нагревательная плита 17 через изоляционную плиту 18.

По бокам пресс закрыт металлическим кожухом, спереди и сзади закрыт пневматическими кранами (металлический корпус с окном из органического стекла). Сбоку от пресса установлен эл. шкаф 19, в котором собраны элементы управления прессом.

Принцип работы

Резиновую ленту вставляют в загрузочную воронку шнекового цилиндра, где РС доводится до пластичного состояния и нагнетается в литьевой цилиндр. Шнек цилиндра останавливается и прекращается подача резиновой смеси. Во время заполнения литьевого цилиндра сопло закрыто. Благодаря тому, что шнековый цилиндр отделен от инжекционного цилиндра можно точно регулировать объем впрыска; хорошо пластифицированный материал быстро заполняет пресс-форму без риска местной подвулканизации.

Под действием цилиндра подъема подвижной плиты происходит поднятие подвижной плиты с пресс-формой и смыкание пресс-формы. Поднятие плиты производится до соприкосновения с верхней нагревательной плитой.

Затем происходит впрыск резиновой смеси во внутреннюю полость сомкнутой и обогреваемой пресс-формы, после чего начинается процесс вулканизации. Температура вулканизации составляет 170ºС. Во время процесса вулканизации идет набор резиновой смеси в литьевом цилиндре для следующего цикла. Цикл вулканизации составляет6 минут. После окончания вулканизации происходит опускание подвижной плиты и раскрытие пресс-формы, изделия извлекаются вручную.

Преимуществом литьевого пресса

1 - сокращение продолжительности вулканизации (за счет нагревания РС перед заполнением форм)

2 - обеспечивается получение монолитных изделий

3 - сокращению отходов резины в виде выпрессовок


Поможем в написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой





Дата добавления: 2015-04-16; просмотров: 440. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2022 год . (0.026 сек.) русская версия | украинская версия
Поможем в написании
> Курсовые, контрольные, дипломные и другие работы со скидкой до 25%
3 569 лучших специалисов, готовы оказать помощь 24/7