Конструкция гидропрессов

1 – колонный пресс. Применяются прессы, которые работают на эмульсии или масле и обычно имеют комбинированную систему низкого и высокого давления от 2-4 МН/м² во временя запирания пресс-формы и от 10-55 МН/м² при прессовании, что увеличивает производительность пресса.

Преимущества4-х колонного пресс с верхним давлением: легкая доступность к пресс-форме, возможность регулирования просвета пресса за счет удлинения колонн.

Недостатки: колонный пресс имеет большие габариты и большую металлоемкость.

Весь цикл прессования состоит из четырех основ­ных стадий:

I стадия. Стол с матрицей опущены и производится загрузка продукта (заготовок, пресс-порошков). Рабочая жидкость в цилиндр пресса не подается.

II стадия. Рабочая жидкость начинает поступать под плун­жер и поднимает его вместе со столом и матрицей до смыкания пресс-формы; далее происходит нарастание удельного давления на изделие.

III стадия. В цилиндре поддерживается давление, необходи­мое для прессования. Рабочая жидкость поступает в количестве, необходимом для восполнения возможных утечек через узлы уплотнения. Эта стадия называется выдержкой.

IV стадия. Цилиндр отключается от источника гидравличе­ской энергии и жидкость из него спускается в сливной трубопро­вод; плунжер со столом опускается под действием собственного веса и после этого происходит разгрузка, т.е. удаление готовой изделия.

Между концом стадии IV цикла и началом стадии I нового цикла производится очистка пресс-формы. Усилие, передаваемое плунжером прессуемому изделию, со­здается энергетической жидкостью - водой, водными эмульсиями, маслом, — нагнетаемой в цилиндр под соответствующим давлением.

Схема гидропресса ниж­него давления:

1 - верхняя неподвижная траверса (архитрав);

2 - подвижная плита (стол);

3 - колонна;

4 - рабочий плунжер;

5 - ограничитель опу­скания плиты 2;

6 - цилиндр.