Транспортирование и хранение технической терефталевой кислотыТехнологические схемы транспортирования и хранения терефталевой кислоты приведены в Приложении А ТР-39989731-01-2008 том 2 №120 (320), 121. Транспортирование и хранение технической терефталевой кислоты осуществляется с автоматического рабочего места в корпусе 117 в соответствии с установленным алгоритмом: - КС‑1314 (КС‑4314) – переключение анализаторов содержания кислорода в газе пневмотранспорта; - КС‑1401 (КС‑4401) – включение аэрации силоса 1TTK‑400 (2TTK‑400); - КС‑1402 (КС‑4402) – переключение транспортирования ТФК с силоса 1TTK‑400 (2TTK‑400) на силос 1TTK‑401; - КС‑1404 (КС‑4404) – переключение транспортирования ТФК с силоса 1TTK‑401 на силос 1TTK‑400 (2TTK‑400); - КС‑2803 (КС‑5803) – переключение силоса 1РТК‑800А (2РТК‑800А) на силос 1TTK‑401; - КС‑2805 (КС‑5805) – переключение силоса 1РТК‑800В (2РТК‑800В) на силос 1TTK‑401. При выходе из сушилки 1ТM‑304 (2ТM‑304) продукта удовлетворительного качества он подается в силос 1TTK‑400 (2TTK‑400), а в случае выхода продукта, не отвечающего требованиям по качеству, - подается в силос 1TTK‑401.Отбор проб осуществляется через циклон пробоотборника 1ТZ‑301 (S‑1301) (2ТZ‑301 (S‑4301)) аппаратчиком окисления (секция 300). Переключение направления пневмотранспорта происходит при помощи трехходового клапана KCV‑1401 (KCV‑4401) (КС‑1402 (КС‑4402) и КС‑1404 (КС‑4404)). Силос 1TTK‑400 (2TTK‑400) рассчитан для хранения 1800 т терефталевой кислоты. Нижняя часть силоса 1TTK‑400 (2TTK‑400) выполнена в виде конуса под углом 55°С, куда предусмотрена постоянная подача очищенного газа WG давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2) на аэрацию для предотвращения слеживания терефталевой кислоты. Расход очищенного газа WG давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2) 100÷200 нм3/ч измеряется ротаметром FI‑1450 (FI‑4450). Очищенный газ WG давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2) поступает в конус по трем контурам А,В,С. Контуры «А» и «В» управляются системой управления последовательности КС‑1401, а контур «С» - вручную клапаном HV‑1400 (HV‑4400) при помощи выключателя HZ‑1400 (HZ‑4400) на АРМ. Давление в силосе 1TTK‑400 (2TTK‑400) поддерживается в пределах 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) при помощи дыхательного клапана BV‑1400 (BV‑4400). В силос 1TTK‑400 (2TTK‑400) возможна подача терефталевой кислоты: - из сушилки 1ТM‑304 (2ТM‑304); - из силоса некондиции 1TTK‑401. В силосе 1TTK‑401 может храниться 400 т терефталевой кислоты. Силос 1TTK‑401 оборудован взвешивающим элементом WIA(H)‑1401 и сигнализацией высокого уровня LA‑1402. Нижняя часть силоса 1TTK‑401 выполнена в виде конуса под углом 55°С, куда предусмотрена постоянная подача очищенного газа WG давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2) на аэрацию для предотвращения слеживания терефталевой кислоты. Система аэрации настраивается на месте, расход очищенного газа WG давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2) на аэрирование измеряется ротаметром FI‑1452. В силос 1TTK‑401 возможна подача терефталевой кислоты: - из сушилки 1ТM‑304, 2TM‑304; - из сушилки 1РМ‑404, 2PM‑404; - из силоса 1РТК‑800А/В, 2PTK‑800А/В; - из бункера 1ТZ‑413; Терефталевая кислота с содержанием летучих веществ менее 0,03% масс. и температурой 130¸135°С из сушилки 1ТM‑304 (2ТM‑304) подается с помощью ротационного клапана 1TZ‑304 (2TZ‑304) в трубопровод пневмотранспорта. Расход транспортирующего газа регулируется прибором FICAS(L,LL)‑1306 (FICAS(L,LL)‑4306), регулирующий клапан которого FV‑1306 (FV‑4306) (SD‑1357 (SD‑4357)) установлен на трубопроводе пневмотранспорта и составляет примерно 2400 нм3/ч. При достижении низкого значения расхода транспортирующего газа (2000 нм3/ч) включаются световая и звуковая сигнализации, а при достижении очень низкого значения расхода (1500 нм3/ч) срабатывает блокировка SD‑1357 (SD‑4357) «Остановка сушилки ТФК 1ТМ‑304 (2ТМ‑304)». В качестве транспортирующего газа возможно использование: - очищенного газа WG давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2) – при работе реактора окисления 1TD‑201 (2TD‑201) и системы очистки отработанных газов. В этом случае газ-носитель после разделения в сепараторе 1TМ‑400A (2TМ‑400A) и фильтрации в рукавном фильтре 1TM‑403 (2TM‑403) сбрасывается в атмосферу; - азота NG давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2), подаваемого при пуске или остановке реактора окисления, при этом система пневмотранспорта настраивается на режим циркуляции через газодувку 1TC‑302 (2TC‑302). Переключение на циркуляцию производится трехходовым клапаном KCV‑1403 (KCV‑4403) (SD‑1451 (SD‑4451)). Давление в системе регулируется прибором PICAS(L,LL)‑1407 (PICAS(L,LL)‑4407), регулирующий клапан которого PV‑1407 (PV‑4407) (SD‑1451 (SD‑4451)) находится на трубопроводе сброса газа в атмосферу после фильтра 1TM‑403 (2TM‑403). При достижении низкого значения давления (минус 50 мм вод.ст.) включаются световая и звуковая сигнализации, а при достижении очень низкого значения давления В случае выбора силоса 1TTK‑400 (2TTK‑400) порошок терефталевой кислоты трехходовым клапаном KCV‑1401 (KCV‑4401) (КС‑1404 (КС‑4404)) направляется в сепаратор 1TM‑400A (2TM‑400A), где ТФК, отделившись от газа-носителя, под действием силы тяжести поступает в вибрационное сито 1TM‑402 (2TM‑402). В вибросите 1TM‑402 (2TM‑402) происходит отсев порошка ТФК от комков. Просеянная ТФК после сита попадает в силос 1TTK‑400 (2TTK‑400). Не прошедший сквозь сито порошок и другие предметы, с помощью шнека 1TM‑404 (2TM‑404) направляются в бункер 1TZ‑409 (2TZ‑409). Бункер 1TZ‑409 (2TZ‑409) снабжен прибором LA(H)‑1403 (LA(H)‑4403) с сигнализацией высокого уровня. Материал, скопившийся в бункере 1TZ‑409 (2TZ‑409), собирается в мешки и утилизируется. Уровень ТФК в силосе 1TTK‑400 (2TTK‑400) измеряется прибором LI‑1401 (LI‑4401). Силос 1TTK‑400 (2TTK‑400) снабжен сигнализацией низкого уровня LA(L)‑1400В (LA(L)‑4400В), срабатывающей при достижении уровня массы ТФК 300 т и сигнализацией высокого уровня LA(H)‑1400А (LA(H)‑4400А), срабатывающей при достижении уровня массы ТФК 1800 т в силосе. При получении некондиционной ТФК на производстве получения органической кислоты (терефталевой) или при возврате бракованной ТФК из производства получения очищенной органической кислоты (терефталевой) (далее по тексту производство очистки ТФК) из аппарата 1РТК‑800А/В (2РТК‑800А/В), ТФК направляется в силос 1TTK‑401. В случае выбора силоса 1TTK‑401 порошок терефталевой кислоты из сушилки 1ТM‑304 (2ТM‑304) трехходовым клапаном KCV‑1401 (KCV‑4401) (КС‑1402 (КС‑4402)) подается в сепаратор 1TM‑400В (2TM‑400В), где ТФК, отделившись от газа-носителя, под действием силы тяжести поступает в силос 1TTK‑401. Некондиционная ТФК из силоса 1TTK‑401 небольшим расходом подается в силос 1TTK‑400 (2TTK‑400), где смешавшись с кондиционной терефталевой кислотой, отправляется на производство очистки ТФК. Количество некондиционной терефталевой кислоты для смешения с кондиционной подбирают таким образом, чтобы конечный продукт соответствовал регламентируемым нормам. Терефталевая кислота из силоса 1TTK‑401 при помощи ротационного клапана 1TZ‑410 поступает в трубопровод пневмотранспорта, где захватывается транспортирующим газом и поступает в сепаратор 1TМ‑410 (2TM‑410). В сепараторе 1TM‑410 (2TM‑410) отделенная ТФК при помощи ротационного клапана 1TZ‑406 (2TZ‑406) поступает в вибросито 1TM‑402 (2TM‑402) и вместе с кондиционной терефталевой кислотой ссыпается в силос 1TTK‑400 (2TTK‑400). В качестве газа-носителя для данной операции может использоваться только очищенный газ WG давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2), расход которого регулируется прибором FICAS(Н,L,LL)‑1403, регулирующий клапан которого FV‑1403 (KC‑2803 (KC‑5803), KC‑2805 (KC‑5805), SD‑1451 (SD‑4451)) установлен на трубопроводе подачи газа-носителя в силос 1TTK‑401. При достижении низкого (1400 нм3/ч) или высокого (2030 нм3/ч) значений расхода включаются световая и звуковая сигнализации, а при достижении очень низкого значения расхода (1000 нм3/ч) срабатывает блокировка SD‑1451 (SD‑4451), при этом разгрузочный клапан KCV‑1406 силоса ТФК 1ТТК‑401 закрывается, ротационный клапан 1TZ‑410 останавливается. Давление газа-носителя поддерживается в пределах 0,03÷0,07 МПа (0,3÷0,7 кгс/см2) и измеряется прибором PIA(L,Н)‑1406. При достижении значений давления 0,015 МПа (0,15 кгс/см2) и 0,08 МПа (0,8 кгс/см2) включаются световая и звуковая сигнализации. Просыпанный порошок терефталевой кислоты при разгрузочно-погрузочных работах собирается в мешки, засыпается в бункер 1TZ‑413 и при помощи ротационного клапана 1TZ‑411 поступает в трубопровод пневмотранспорта, где захватывается очищенным газом WG давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2) и поступает в сепаратор 1TМ‑401. Отделенная в сепараторе 1TM‑401 ТФК ссыпается в силос 1TTK‑401. В качестве газа-носителя для данной операции используется очищенный газ WG давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2), расход которого (1450÷1900 нм3/ч) регулируется прибором FICAS(Н,L,LL)‑1403, регулирующий клапан которого FV‑1403 (KC‑2803 (KC‑5803), KC‑2805 (KC‑5805), SD-1451 (SD‑4451)) установлен на трубопроводе подачи газа-носителя в силос 1TTK‑401. Данная операция может производиться только тогда, когда не происходит перемещение ТФК из силоса 1TTK‑401 в силос 1TTK‑400 (2TTK‑400). Подача терефталевой кислоты из силоса 1TTK‑400 (2TTK‑400) на производство очистки ТФК в аппарат 1РМ‑100 (2РМ‑100) осуществляется через ротационный клапан 1TZ‑405 (2TZ‑405), который снабжен ручным регулятором HIC‑1401 (HIC‑4401). Транспортирующий инертный газ из силоса 1TTK‑400 (2TTK‑400) после циклонного сепаратора 1TM‑400А (2TM‑400А) поступает в рукавный фильтр 1TM‑403 (2TM‑403). Через определенные интервалы времени с помощью таймера подается импульс инертного газа 7WG давлением 0,7 МПа (7 кгс/см2) для встряхивания фильтровальной ткани от терефталевой кислоты. Контроль степени забивки фильтра 1TM‑403 (2TM‑403) измеряется по перепаду давления приборами PDIA(H)‑1405 (PDIA(H)‑4405), PDI‑1466 (PDI‑4466). При достижении максимального значения перепада давления на фильтре (150 мм вод.ст.) включается световая и звуковая сигнализации, при этом следует проверить фильтровальную ткань, при необходимости – заменить. Описание технологической схемы для силоса бракованной терефталевой кислоты 1TTK‑401 аналогично данному описанию, за исключением отсутствия вибросита 1TM‑402 (2TM‑402) и шнекового конвейера 1TM‑404 (2TM‑404) со сборником 1TZ‑409 (2TZ‑409). Очищенный газ WG давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2) после емкости 1ТD‑1131А/В давлением 0,106 МПа (1,06 кгс/см2), которое регулируется прибором PICA(L)‑3106А/В, используется для пневматической транспортировки терефталевой кислоты. Расход очищенного газа WG давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2) к каждому потребителю поддерживается соответствующими регуляторами: - расход очищенного газа WG давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2) из сушилки 1ТM‑304 (2ТM‑304) в силос 1TTK‑400 (2TTK‑400) или 1ТТК‑401 регулируется прибором FICAS(L,LL)‑1306 (FICAS(L,LL)‑4306) регулирующий клапан которого FV‑1306 (FV‑4306) установлен на трубопроводе подачи очищенного газа WG давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2) и составляет 2400 нм3/ч. При достижении низкого значения расхода (2000 нм3/ч) включаются световая и звуковая сигнализации, а при достижении очень низкого значения расхода (1500 нм3/ч) срабатывает блокировка SD‑1357 (SD‑4357) «Остановка сушилки ТФК 1ТМ‑304, (2ТМ‑304)». При срабатывании данной блокировки останавливается ротационный клапан 1TZ‑304 (2TZ‑304), закрываются клапаны LV‑1301A/B (LV‑4301А/В) на трубопроводе подачи суспензии в центрифуги 1ТМ‑302А/В (2ТМ‑302А/В) и SDV‑1322A/B (SDV‑4322A/B) – подача FQ на промывку питающей трубки центрифуг 1ТМ‑302А/В (2ТМ‑302А/В). После остановки ротационного клапана 1TZ‑304 (2TZ‑304) останавливается шнековый питатель сушилки 1ТM‑304 (2ТM‑304) 1TM‑304‑2 (2TM‑304‑2), сушилка 1ТM‑304 (2ТM‑304) и шнековый питатель мокрой ТФК 1ТM‑303 (2ТM‑303). - расход очищенного газа WG давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2) при транспортировке терефталевой кислоты из силоса 1TTK‑401 в силос 1TTK‑400 (2TTK‑400) регулируется прибором FICAS(Н,L,LL)‑1403, регулирующий клапан которого FV‑1403 установлен на трубопроводе подачи очищенного газа WG давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2) и составляет 1850 нм3/ч. При достижении низкого значения расхода (1400 нм3/ч) включаются световая и звуковая сигнализации, а при достижении очень низкого значения расхода (1000 нм3/ч) срабатывает блокировка SD‑1451 (SD‑4451); - расход очищенного газа (WG) давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2) из силоса 1TTK‑400 (2TTK‑400) в бункер 1РТК‑101 (2РТК‑101) регулируется прибором FICAS(L,LL)‑1401 (FICAS(L,LL)‑4401), регулирующий клапан которого FV‑1401 (FV‑4401) установлен на трубопроводе подачи очищенного газа WG давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2) и составляет 3000 нм3/ч. При достижении низкого значения расхода (2400 нм3/ч) включаются световая и звуковая сигнализации, а при достижении очень низкого значения расхода (1800 нм3/ч) срабатывает блокировка SD‑1451 (SD‑4451) «Блокировка системы хранения и транспортировки ТФК», при этом клапан KCV‑1402 (KCV‑4402) закрывается, ротационный клапан 1TZ‑405 (2TZ‑405) останавливается. Схемой предусмотрена возможность объединения и разъединения арматурой систем очищенного газа WG давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2) первой и второй ниток в случае останова одной из ниток. При отсутствии очищенного газа WG давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2) азот NG давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2) для транспортировки терефталевой кислоты подается газодувками 1TC‑302 (2TC‑302) и 1TC‑401 (2TC‑401). Каждый трубопровод терефталевой кислоты имеет приборы для контроля содержания кислорода в транспортирующем газе AIAS(H,HH)‑1300В1/В2 (AIAS(H,HH)‑4300В1/В2) на трубопроводе из газодувки 1TC‑401 (2TC‑401) в циклон 1РМ‑100 и AIAS(H,HH)‑1300С1/С2 (AIAS(H,HH)‑4300С1/С2) на трубопроводе из газодувки 1TC‑302 (2TC‑302) в силос 1TTK‑400 (2TTK‑400). При достижении высокого содержания кислорода в транспортирующем газе (5% об.) срабатывают звуковая и световая сигнализации, а при достижении максимального значения содержания кислорода (8% об.) срабатывает блокировка SD‑1451 (SD‑4451).
|
