Очистка отработанного газа

Технологические схемы очистки отработанного газа приведена в Приложении А ТР-39989731-01-2008 том 2 №№ 702 (902), 703.

Для предварительного отделения воды отработанный газ из скруббера 1ТТ‑202 (2ТТ-202) поступает в туманоосадитель 1ТМ-1130 (2ТМ-1130). Вода из туманоосадителя 1ТМ-1130 (2ТМ-1130) через конденсатоотводчик ST-3106 (ST-6106) самотеком поступает в емкость 1TU-806. Для выравнивания давления в туманоосадителе
1ТМ-1130 (2ТМ-1130) давление 1 МПа (10 кгс/см²), а в емкости 1TU‑806 - атмосферное) предусмотрен трубопровод, соединяющий туманоосадитель 1ТМ‑1130 (2ТМ‑1130) и конденсатоотводчик ST-3106 (ST-6106).

Отработанный газ из туманоосадителя 1ТМ-1130 (2ТМ-1130) подается в нижнюю часть адсорберов 1ТТ-1131А/В (2ТТ‑1131А/В) для очистки от воды и органических примесей.

Адсорбер 1TT‑1131А/В (2TT‑1131А/В) представляет собой колонный аппарат, заполненный в нижней части активированным углем (2500 кг), в верхней части – силикагелем (19125 кг).

Один адсорбер – рабочий, второй находится на регенерации. Работа адсорберов 1ТТ-1131А/В (2TT‑1131А/В) управляется последовательностью КС-3101 (КС‑6101).

Очищенный газ, подаваемый на регенерацию в адсорбер 1TT-1131A/B (2TT‑1131А/В) из буферной емкости 1TD-1131A (1TD-1131В), в количестве 5500 нм³/ч, проходит предварительно в подогреватели 1TE-1131 (2TE-1131) и 1TE‑1132 (2TE‑1132), где нагревается до 200°С паром 10S и 25S соответственно, подаваемым в межтрубное пространство подогревателей. Расход очищенного газа измеряется прибором FI-3104 (FI‑6104). Температура нагретого очищенного газа измеряется прибором TI-3175A/B (TI-6175A/B). Адсорбер, который находится на регенерации обогревается паром 10S, подаваемым в наружный змеевик.

Адсорбер 1TT-1131A/B (2TT‑1131А/В) находится в рабочем состоянии в течение 12 часов, затем переключается в режим регенерации.

Давление в адсорбере 1TT-1131A/B (2TT‑1131А/В) (1 МПа (10 кгс/см²) в режиме очистки, 0,1 МПа (1 кгс/см²) в режиме регенерации) измеряется приборами PI‑3108A/B (PI-6108A/B), PI-3175A/B (PI-6175A/B).

Для плавного сброса давления в адсорбере 1TT-1131A/B (2TT‑1131А/В) открывается клапан KCV-3123A/B (KCV-6123A/B) на трубопроводе с меньшим диаметром, затем клапан KCV-3122A/B (KCV-6122A/B), установленный на трубопроводе подачи газа из адсорбера на установку сжигания отходов.

Очищенный газ WG с температурой 200°С из подогревателей 1TE-1131 (2TE‑1131) и 1TE‑1132 (2TE-1132) подается в верхнюю часть адсорбера 1TT‑1131A/B (2TT‑1131А/В), где проходит через слой силикагеля и активированного угля, захватывая органические примеси и пары воды, и далее из нижней части адсорбера подается на установку сжигания отходов. Контроль за температурой газов по высоте адсорбера 1TT-1131A/B (2TT‑1131А/В) осуществляется приборами TI‑3171A/B (TI‑6171A/B), TI‑3172A/B (TI-6172A/B), TI-3173A/B (TI-6173A/B). Температура газа десорбции на выходе из адсорбера измеряется приборами TIS(H)-3100 (TIS(H)-6100), TI-3170 (TI‑6170). При достижении максимального значения 60°С включается световая и звуковая сигнализация, предупреждающая о прекращении процесса десорбции горячим газом. После чего клапан KCV-3114A/B (KCV-6114A/B) закрывается, а клапан KCV‑3115A/B (KCV‑6115A/B) открывается, при этом очищенный газ из буферной емкости 1TD-1131A (1TD-1131В) подается в адсорбер 1TT‑1131A/B (2TT‑1131А/В), минуя подогреватели 1TE‑1131 (2TE-1131), 1TE-1132 (2TE-1132). Одновременно закрывается клапан KCV-3201A/B (KCV-6201A/B), прекращая подачу пара 10S в адсорбер. По истечении 3,5 часов после начала охлаждения адсорбера 1TT-1131A/B (2TT‑1131А/В) процесс десорбции прекращается.

Одновременно с переключением одного из адсорберов 1TT-1131A/B (2TT‑1131А/В) на регенерацию другой адсорбер переключается в режим очистки отработанного газа.

Для плавного выравнивания давления необходимо поджать арматуру (оставить 1 – 2 витка) перед клапаном KCV-3104 (KCV-6104), установленным на перемычке между адсорберами, в противном случае происходит резкое снижение давления в системе реактора. Клапан KCV-3104 (KCV-6104) находится в открытом состоянии пока давление в адсорберах не сравняется, затем закрывается. Отработанный газ 10WG подается в туманоосадитель 1TM-1130 (2TM‑1130). Давление отработанного газа измеряется прибором PI-3171 (PI-6171). Из туманоосадителя 1TM-1130 (2TM‑1130) отработанный газ через клапан KCV‑3124A/B (KCV-6124A/B), установленный на трубопроводе с меньшим диаметром, затем через клапан KCV‑3121A/B (KCV-6121A/B) на основном трубопроводе поступает в нижнюю часть адсорбера 1TT-1131A/В (2TT‑1131А/В)

Осушенный и очищенный газ, прошедший слои активированного угля и силикагеля в адсорбере 1ТТ-1131А/В (2ТТ-1131А/В), подается потребителям через фильтры FT-3101А/В (FT-6101А/В), где улавливаются захваченные газом частицы активированного угля и силикагеля.

Очищенный газ после адсорбера 1TT‑1131А/В (2TT‑1131А/В) в количестве 900 нм³/час давлением 0,7 МПа (7 кгс/см²) используется в качестве инертного газа в технологическом процессе. Давление газа редуцируется при помощи клапана-регулятора PV‑3110 (PV‑6110). Расход газа измеряется прибором FI-3110 (FI-6110).

Давление в реакторе 1TD-201 (2TD-201) регулируется сбросом очищенного газа из адсорбера 1TT‑1131А/В (2TT‑1131А/В) через глушитель 1TZ-202 (2TZ-202) в атмосферу с помощью клапана PV-1207А/В (PV-4207А/В).

Очищенный газ давлением 0,91 МПа (9,1 кгс/см²) в количестве 23000‑25000 нм³/час поступает в турбодетандер 1ТВ-201А/B/С стадии компремирования для генерирования электроэнергии. Расход газа регулируется прибором FICA(L)‑3102 (FICA(L)‑6102), регулирующий клапан FV-3102 (FV-6102) которого установлен на трубопроводе подачи очищенного газа в турбодетандер 1TB‑201A/B/C. При достижении минимального (2500 нм³/ч) или максимального (32000нм³/ч) значения включается световая и звуковая сигнализация. При падении давления в реакторе 1TD‑201 (2TD-201) до 0,78 МПа (7,8 кгс/см²) срабатывает блокировка SD-1259 (SD‑4259) закрывающая клапан SDV-1200 (SDV-4200), установленный на трубопроводе подачи очищенного газа из адсорбера 1ТТ‑1131А/В (2ТТ‑1131А/В) в турбодетандер 1ТВ-201А/В/С.