Прием свежей уксусной кислоты в емкость 1TD-500

Свежая уксусная кислота (АСА) с температурой 25¸75°С подается из цеха №10 по обогреваемому трубопроводу в емкость 1TD-500. Для предотвращения кристаллизации схемой предусмотрена постоянная циркуляция уксусной кислоты обратно в корпус 829 по параллельному трубопроводу.

Емкость 1TD‑500 (объем 21,2 м³) является общей для обеих технологических линий. Температура уксусной кислоты измеряется приборами TI-1513, TI-1516,
TI-1517, TI-1566 и TI-1567. Давление в трубопроводах подачи уксусной кислоты измеряется приборами PI-1567, PI-1568, PI-1558 PI-1569. Расход принятой уксусной кислоты на установку измеряется расходомером FIQ-1500 и составляет 1,0¸3,0 т/ч. Отбор проб уксусной кислоты для проверки качества осуществляется при помощи пробоотборника S-1500. Схемой в случае забивки предусмотрена возможность продувки трубопроводов азотом (NG) для опорожнения и пропарки паром давлением 1,0 МПа (10 кгс/см²).

Емкость 1TD-500 служит, как для получения свежей уксусной кислоты, так и для соблюдения общего баланса уксусной кислоты в производстве органической кислоты (терефталевой). В случае максимального заполнения емкостей 1TD-502, 1TD-510, 1TD-102А (2TD-102A), 1TD-204 (2TD-204) или в случае освобождения этих емкостей при останове, предусмотрен возврат уксусной кислоты в цех №10. Также существует возможность откачки избытка уксусной кислоты по трубопроводу циркуляции насосом 1ТР-500А/В в емкость 2ТD-302, находящуюся в корпусе 109/2, и последующий прием из нее. При пуске производства органической кислоты (терефталевой) существует возможность быстрого заполнения уксусной кислотой емкостей 1TD-502, 1TD‑102А/В (2TD‑102А/В), 1TD-204 (2TD-204) из цеха №10, минуя емкость 1TD-500.

В емкость 1TD-500 также предусмотрена подача регенерированной уксусной кислоты насосом 1TP-502А/В/С из емкости 1TD-502 и уксусной кислоты мгновенного испарения – насосом 1TP-204А/В (2TP-204А/В) из емкости 1TD-204 (2TD-204).

Общий расход уксусной кислоты измеряется прибором FI‑1505.

В емкость 1TD-500 также имеется возможность возврата испаренной уксусной кислоты насосом 1TP‑510А/В из емкости 1TD-510.

Уровень в емкости 1TD-500 поддерживается в пределах 15¸75% и регулируется прибором LICA(H,L)-1500, регулирующий клапан LV-1500 которого установлен на трубопроводе подачи свежей уксусной кислоты. При достижении минимального значения (10%) или максимального значения (80%) уровня включается световая и звуковая сигнализация. Предусмотрен также местный контроль уровня в емкости по прибору LG-1550.

Для предотвращения кристаллизации уксусной кислоты в емкости 1TD‑500 поддерживается температура в пределах 25¸40°С подачей пара давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²) во внутренний змеевик емкости. Температура измеряется и регулируется регулятором температуры TIC‑1512 по показаниям термодатчика TI-1512, регулирующий клапан которого TV-1512 установлен на трубопроводе подачи пара. Дополнительно температура уксусной кислоты измеряется прибором TI-1513.

Уксусная кислота из емкости 1TD-500 в количестве 1000¸3000 кг/ч насосом 1TP-500A/B подается в емкость 1TD-502 (корпус 109), в зависимости от уровня в емкости 1TD-502, регулируемого прибором LICA(H,L)-1502. Расход уксусной кислоты измеряется прибором FI-1524.

Давление в нагнетательных трубопроводах насоса 1TP-500A/B измеряется манометром PI-1550А/В соответственно.

Для обеспечения безопасной работы насоса 1TP-500А/В технологической схемой предусмотрены:

– контроль температуры подшипников по прибору TIAS(H)-124A/B
с аварийной остановкой насоса при повышении температуры подшипников до 70°С;

– защита насоса от «сухого» хода прибором LAS-424A/B, запрещающая пуск насоса и аварийно останавливающая насос при отсутствии уровня жидкости во всасывающем трубопроводе.

 

Приготовление промотора в емкости 1TD-103А

Процесс приготовления раствора тетрабромэтана в параксилоле (промотора реакции окисления) готовится в емкостях 1TD-103A, 1TD‑104А (2TD‑104А).

Процесс приготовления раствора тетрабромэтана в уксусной кислоте автоматизирован и управляется системой последовательного управления КС-1101 с автоматизированного рабочего места в корпусе 117 в соответствии с установленным алгоритмом.

Параксилол в количестве 2050 л с температурой 25¸40°С по обогреваемому трубопроводу подается из цеха №10 в емкость приготовления раствора тетрабромэтана 1TD-103A (объемом 3,7 м³), которая является общей для двух технологических линий.

Общее количество параксилола измеряется расходомером FIQA(H)‑1107A. При достижении максимального значения расхода (6,0 т/ч) срабатывают звуковая и световая сигнализация.

После заполнения емкости 1TD‑103A параксилолом до 66 % клапаны KCV‑1107А, KCV‑1108 закрываются.

Дополнительно расход принятого параксилола измеряется счетчиком ‑ расходомером FIQ‑4500А.

Тетрабромэтан пневматическим насосом из бочек емкостью 50 л через бункер загрузки промотора 1TZ‑103A в количестве 150 кг подается в слой параксилола.

Также схемой предусмотрена возможность процесса приготовления раствора тетрабромэтана в уксусной кислоте (промотора реакции окисления) в емкостях 1TD‑103A, 1TD‑104А (2TD‑104А).

Свежая уксусная кислота в количестве 1605 кг (1530 л) насосом 1TP‑500A/B и разбавленная уксусная кислота в количестве 534 кг (520 л) насосом 1TP‑205A/B (2ТР‑205А) из емкости 1TD‑205 подаются в емкость 1TD‑103A. Общее количество кислоты измеряется расходомером FIQA(H)‑1107A. При достижении максимального значения расхода (6,0 т/ч) срабатывают звуковая и световая сигнализация. После заполнения емкости 1TD‑103A параксилолом до уровня 66% клапаны KCV‑1107А, KCV‑1108 (KC‑1101) закрываются.

Тетрабромэтан пневматическим насосом из бочек емкостью 50 л через бункер загрузки промотора 1TZ‑103A в количестве 300 кг подается в слой уксусной кислоты.

Предварительно перед подачей промотора необходимо сбросить давление в емкости 1TD‑103А, для этого трехходовой кран VBT, установленный на воздушнике емкости 1TD-103A, переключить на линию индивидуального дыхания во избежание выхода через бункер загрузки промотора 1TZ‑103А газообразных продуктов системы воздушников (дыхания) всех остальных аппаратов корпуса 101. Давление в трубопроводе воздушника емкости 1TD-103A измеряется манометром PI-1158А.

Перед подачей параксилола в емкость 1TD-103A закрывается клапан KCV‑1104A и открывается клапан KCV-1105A.

Для получения однородной массы в емкости 1TD-103A предусмотрена мешалка 1TJ-103A, которая оборудована торцевым уплотнением. В торцевом уплотнение в качестве затворной жидкости используется глицерин. Предусмотрена сигнализация минимального значения уровня глицерина в бачке мешалки LA(L)‑1106A.

Предусмотрено дистанционное управление работой мешалкой 1TJ-103A емкости 1TD‑103A с автоматизированного рабочего места корпуса 117:

- пуск и останов мешалки прибором XZ-1103A;

- индикация работы или останова прибором XL-1103A.

Уровень в емкости 1TD‑103A измеряется прибором LIA(H,L)-1103A. При достижении минимального (15%) или максимального (90%) значения уровня включается световая и звуковая сигнализация.

Для предотвращения образования взрывоопасной смеси и для создания азотной подушки в емкости 1TD-103А предусмотрена подача очищенного газа (WG) в количестве 1¸2 нм³/ч с последующим выходом его через огнепреградитель FA-1103А в систему воздушников. Расход очищенного газа (WG) измеряется прибором FI-330 и регулируется по месту.

Температура в емкости 1TD-103A поддерживается в пределах 25¸52°С регулятором прямого действия TIC-1104, который установлен на трубопроводе подачи пара давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²) в наружный змеевик аппарата.

Раствор тетрабромэтана перемешивается в течение 60 минут, после чего клапан KCV-1105A открывается, и часть раствора промотора самотеком подается в мерные емкости 1TD‑104A и 2TD-104A (объем 0,2 м³ каждая), другая часть насосом 1TP‑104A/B (2TP-104A) подается в реактор окисления 1TD-201 (2TD‑201). Давление в нагнетательном трубопроводе насоса 1TP-104A/B (2TP-104A) измеряется манометром PI-1154А/В (PI-4154А).

После заполнения емкостей 1TD‑104A и 2TD-104A до уровня 80%, клапан KCV‑1104A закрывается. Уровень в емкости измеряется 1TD‑104A и 2TD-104A прибором LIА(H,L)‑1104A.

Предусмотрен также местный контроль уровня в емкостях 1TD‑104A и 2TD‑104A по приборам LG-1154А и LG-4154А соответственно.

Мерные емкости 1TD‑104A и 2TD-104A используются для подачи промотора в реактор окисления 1TD-201 (2TD-201) во время приготовления его в емкости 1TD‑103A и тарировки насоса 1TP-104A/B (2TP-104A). Расход промотора в реактор окисления 1TD-201 (2TD-201) регулируется дистанционно с АРМ в 117 корпусе регулятором HIC‑1104A/B (HIC-4104A) изменением хода поршня насоса 1TP-104A/B (2TP‑104А). Расход промотора в реактор 1TD‑201 (2TD-201) регулируется по результатам аналитического контроля реакционного растворителя по точке отбора проб S-1102A/B (S‑4102A/B). Если емкости 1TD‑104A и 2TD-104A не используются, то они должны быть заполнены на 80% по показаниям прибора LIА(L,H)‑1104A. При достижении минимального (15%) или максимального (90%) значения уровня включается световая и звуковая сигнализация.

Предусмотрено дистанционное управление насосом 1TP-104A/B (2TP‑104A) с автоматизированного рабочего места корпуса 117:

– пуск и останов мешалки прибором XZ-1104A/B (XZ-4104A);

– индикация работы или останова прибором XL‑1104A/B (XL-4104A);

– световая и звуковая сигнализация XA-1104A/B (XA‑4104A).

Раствор тетрабромэтана в параксилоле готовится один раз в 28 часов.