Приготовление раствора антивспенивателя в емкости 1TD-105
С целью исключения образования пены в реакторе окисления 1TD-201 (2TD‑201) в него подается раствор антивспенивателя, который готовится в емкости 1TD-105 (объем 0,65 м3). Параксилол в количестве 255 л из цеха №10 (корпус 829) подается в емкость приготовления антивспенивателя 1TD‑105. Расход параксилола измеряется счетчиком – расходомером FIQ‑4500А и контролируется по местному уровнемеру LG‑1155. Во избежание выхода через бункер загрузки антивспенивателя 1TZ-105 газообразных продуктов системы воздушников (дыхания) аппаратов корпуса 101 предварительно перед загрузкой антивспенивателя необходимо сбросить давление в емкости 1TD‑105, для чего трехходовой кран VBT-1/134, установленный на воздушнике емкости 1TD‑105, переключить на линию индивидуального дыхания. Давление в трубопроводе воздушника емкости 1TD-105 измеряется манометром PI‑1163. Антивспениватель пневматическим насосом из бочек емкостью 200 л в количестве 15 л через бункер загрузки антивспенивателя 1TZ‑105 подается в емкость 1TD‑105 в слой параксилола. Раствор антивспенивателя готовится 1 раз в 32 часа. Для получения однородной массы раствор постоянно перемешивается пропеллерной мешалкой 1TJ-105 с торцевым уплотнением. В торцевое уплотнение в качестве затворной жидкости используется глицерин. Предусмотрена сигнализация минимального уровня глицерина в бачке мешалки LA(L)‑1107. Уровень в емкости 1TD-105 поддерживается в пределах 10¸85% и измеряется прибором LIA(H,L)-1105. При достижении минимального (5%) или максимального (90%) значения уровня включается световая и звуковая сигнализация. Для предотвращения кристаллизации параксилола емкость 1TD‑105 обогревается паром давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2), подаваемым во внутренний змеевик емкости. Температура параксилола в емкости 1TD‑105 измеряется и регулируется регулятором температуры TIC‑1105, регулирующий клапан которого TV‑1105 установлен на трубопроводе подачи пара. Раствор антивспенивателя в количестве 6,1¸8,5 кг/ч из емкости 1TD-105 насосом 1TP-105А/В (2ТР-105А) подается в трубопровод подачи параксилола в реактор окисления 1TD-201 (2TD-201). Расход антивспенивателя измеряется прибором FIA(L)‑1108 (FIA(L)-4108). При достижении минимального значения расхода (6,0 кг/ч) включается звуковая и световая сигнализация. Концентрация антивспенивателя в исходной реакционной массе поддерживается в пределах 8¸10 ррm регулировкой хода поршня насоса 1TP-105А/В (2ТР-105А). Давление в нагнетательном трубопроводе насоса 1ТР-105А/В (2ТР-105А) измеряется манометром PI-1155А/В (PI-4155А). Предусмотрено дистанционное управление насосом 1TP-105A/B (2TP‑105A) с автоматизированного рабочего места корпуса 117: – индикация работы или останова прибором XL-1105 (XL-4105); – световая и звуковая сигнализация XA-1105 (XA‑4105). Насос 1TP-105В в случае необходимости может подавать антивспениватель на вторую технологическую линию. Для визуального контроля за наличием уровня раствора антивспенивателя во всасывающем трубопроводе насоса 1ТР-105А/В (2ТР-105А) предусмотрено мерное стекло 1TZ-106. Для предотвращения образования взрывоопасной смеси в емкости 1TD-105 предусмотрена подача очищенного газа (WG) в трубопровод дыхания с последующим выходом его через огнепреградитель FA-1105 в систему воздушников. Расход очищенного газа (WG) измеряется ротаметром FI-1155.
|
