МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ. Все трудности связанные с переработкой термопластов литьем под давлением связаны с тем, что мы имеем процесс в котором постоянно меняется давление

Все трудности связанные с переработкой термопластов литьем под давлением связаны с тем, что мы имеем процесс в котором постоянно меняется давление, температура и плотность материала.

Подробно цикл литья и выбор основных технологических параметров описан в литературе [1-6].

Различный характер изменения температуры и давления на отдельных участках формы обуславливают неодинаковое протекание физико-механических процессов в перерабатываемом материале и, таким образом, определяет анизотропию свойства получаемого изделия. Если известно начальное и конечное (равновесие) состояния полимера, то, воспользовавшись уравнением состояния, можно определить среднее значение объемной усадки, а также параметры процесса. Особое внимание при переработке термопластов методом литья под давлением следует обратить выбору подлежащей конструкции формы и литьевой системы.

Виды дефектов в изделиях, полученных методом литья под давлением, рассмотрены в литературе [1-6].

ВОПОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ

1. В чем заключается сущность переработки полимеров методом литья под давлением?

2. Назначение подготовительных производств литья под давлением термопластов.

3. Охарактеризуйте отдельные этапы литьевого цикла литья под давлением.

4. Как влияет величина остаточного давления в форме на качество изделий?

5. Какие причины обуславливают усадочные явления и остаточные напряжения в литьевых изделиях?

6. Какие технологические параметры можно рассчитать из уравнения состояния?

7. Как рассчитывается температура расплава полимера при литье под давлением?

8. Назовите основные типы брака изделий, полученных методом литья под давлением и их причины.

9. От каких факторов зависит время охлаждения изделий в форме и как оно определяется?

10. Какие термопласты перерабатываются литьем под давленим?

 

ЛИТЕРАТУРА

1. Бортников В.Г. Производство изделий из пластических масс: учебное пособие в 3т. Т.2 Технология переработки пластических масс / В.Г.Бортников – Казань: Дом печати, 2002. – 399 с.

2. Производство изделий из полимерных материалов / В.К.Крыжановский [и др.] – СПб: Профессия, 2008 – 464 с.

3. Основы технологии переработки пластмасс / под ред. В.К. Кузнецова, В.К.Гусева, С.В. Власова – М.Химия 2004, - 590с.

4. Освальд Т. Литье под давлением / Т.Освальд, Л.-Ш.Тург, П.Дж.Грэманн: - СПб.: Профессия, 2005 – 712 с.

5. Фишер Дж.М. Усадка и коробление отливок из термопластов/ Дж.М.Фишер - СПб.: Профессия, 2009– 424 с.

6. Лапшин В.В. основы переработки термопластов литьем под давлением/ В.В.Лапшин. - Москва, Химия, 1974. - 270 с.

7. Садова А.Н., Дебердеев Т.Р., Кузнецова О.Н., Стоянов О.В. Проблемы выявления и устранения возможных дефектов в процессе получения изделий из термопластов: учебное пособие для ВУЗов: часть 1. Казань: КГТУ, 2010 – 123 с.

 

 

Тема 6. Переработка пластмасс экструзией

Основные процессы экструзии, сущность процесса экструзии (работа зоны загрузки, сжатия, дозирования). Подготовка материалов перед экструзией. Изготовление труб. Применяемые экструзионные машины, режимы экструзии различных полимеров, применяемые конструкции формующих головок, их преимущества и недостатки. Способы калибрования труб: сжатым воздухом, вакуумное, удлиненным дорном. Возможные виды брака при изготовлении труб и способы их устранения.

Изготовление пленок. Разновидности методов (рукавные методы, щелевой метод). Их преимущества и недостатки. Конструкции применяемых формующих головок. Способы выравнивания потока расплава. Влияние технологических параметров процесса на качество пленки. Ориентация пленки. Расчет технологических параметров процесса экструзии с помощью реологического графика.