МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ. Сущность всех многочисленных методов формования из листовых заготовок и их разновидностей сводится к нагреву листов до высокоэластичного состояния

Сущность всех многочисленных методов формования из листовых заготовок и их разновидностей сводится к нагреву листов до высокоэластичного состояния, последующей вытяжке и охлаждения с фиксированием соответствующей формы.

Усилие, необходимое для формования, создается механически, гидравлически, пневматически или при помощи вакуума. Формоустойчивость изделия, в процессе эксплуатации определяется, в первую очередь, температурой формования и степенью вытяжки (деформацией) листа при формовании. Очень важное значение при этом приобретают индивидуальные теплофизические характеристики термопластов.

При изучении данной темы необходимо ознакомиться и уяснить особенности различных методов, формование изделий из листов, их преимущества и недостатки, области применения. Особое внимание при этом следует обратить на выбор метода формования – без предварительной вытяжки или с предварительной вытяжкой, выбору формы и режима охлаждения.

 

ВОПОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ

1. В чем заключается сущность процессов формования из листовых заготовок? Как влияет температура формования и степень вытяжки на формоустойчивость изделия?

2. В каких случаях применяется свободное выдувание?

3. В чем заключается сущность штампования с центральным толкателем?

4. Перечислите и охарактеризуйте разновидности метода пневмоформования?

5. В чем сущность негативного и позитивного вакуумформования?

6. В каких случаях лист термопластичного материала формуется с предварительной и без предварительной вытяжки?

7. Охарактеризуйте комбинированные методы формования. В чем их преимущества?

 

ЛИТЕРАТУРА

Бернхард Э. Переработка термопластичных материалов/ Э.Берхард. - М.: Госхимиздат, 1962. - 747 с.

Бортников В.Г. Производство изделий из пластических масс: учебное пособие в 3т. Т.2 Технология переработки пластических масс / В.Г.Бортников – Казань: Дом печати, 2002. – 399 с.

Иллиг А. Термоформование. Практическое руководство/ А.Иллинг, П.Шварцман. - СПб: Профессия, 2009. – 294 с.

Филатов В.И. Технологическая подготовка процессов формования изделий из пластмасс/ В.И.Филатов, В.Д.Корсаков - Л. Политехника, 1991. - 352 с.

 

Тема 8. Каландрование

Получение рулонных материалов каландрованием. Каландровый эффект. Течение расплавов полимеров в зазоре между валками, профили скоростей прямого и обратного потоков. Технологические параметры при каландровании некоторых полимеров, влияние их на качество готовой пленки. Особенности аппаратурного оформления процесса изготовления плёнок методом каландрования.