МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ. Если говорить о качестве продукции как о его свойстве, то оно закладывается в продукт в процессе его разработке и производства

Если говорить о качестве продукции как о его свойстве, то оно закладывается в продукт в процессе его разработке и производства, а оценивается – при эксплуатации, т.е. когда продукт уже готов и попадает в руки потребителя. Поэтому качество продукции можно запланировать заранее. Этот этап создания продукта с заданными свойствами соответствует созданию технологической документации. Значение параметров качества – показателей качества это количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих его как качество.

Регламентация принципов выбора системы показателей качества отражено в нормативной и справочной документации. Подробно о классификации показателей качества описано в литературе [7].

 

ВОПОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ

1. Основные характеристики, определяющие конструкционные свойства полимеров. Приборы для их определения.

2. Перечислите основные тепло-физические свойства пластмасс.

3. Назовите основные методы и оценки прочности полимеров.

4. В чем отличие прочностных характеристик полимеров от прочностных характеристик традиционных материалов (металлов, сплавов)?

5. Какими методами определяют долговечность полимеров?

6. Чем характеризуется ударная вязкость, коэффициент ослабления? На каких приборах можно их определить?

7. Что называют твердостью полимеров? Какие методы определения этого показателя вы знаете?

8. Перечислите семь основных статистических методов контроля качества продукции.

9. В чем сущность метода управления качеством продукции «ноль дефект», «ноль ошибок»?

 

ЛИТЕРАТУРА

1. Бортников В.Г. Основы технологии переработки пластических масс/ В.Г.Бортников. – Л.: Химия, 1983. – 304 с.

2. Глухов Е.Е. Основные понятия о конструкционных и технологических свойствах пластмасс/ Е.Е. Глухов. – М.: Химия, 1970. – 128 с.

3. Гурова Т.А. Технический контроль производства пластмасс и изделий из них/ Т.А.Гурова. – М.: Высшая школа, 1991. – 255 с.

4. Крыжановский В.К. Прикладная физика полимерных материалов/ В.К.Крыжановский, В.В. Бурлов. – СПб.: СПбГТИ, 2001. – 262 с.

5. Практикум по технологии переработки и испытаниям полимеров и композиционных материалов/ А.Н.Садова [и др.]. – М.: КолосС, 2011. – 191 с.

6. Контроль и управление качеством в производстве и переработке полимеров: методические указания / сост. А.Н.Садова [и др.]. – Казань: КГТУ, 2006. – 59 с.

7. Садова А.Н. Принципы управления качеством полимерной продукции / А.Н.Садова и [и др.] – М.: Колосс, 2009 – 319 с.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ ЛАБОРАТОРНЫХ ЗАНЯТИЙ

Лабораторные работы по дисциплине проводятся с решением комплексной инженерной задачи – получение полимерного изделия высокого качества. Для этого необходимо:

- знать какое влияние оказывает каждый из технологических параметров процесса на качество изделия;

- знать причины возникновения дефектов в процессе получения изделия методами:

· Прессования;

· Литья под давлением;

· Экструзией;

· Формованием изделия из листов.

- уметь составить технологическую (операционную) документацию перечисленных процессов;

- уметь оценить свойства полученного изделия, их показатели качества: разрушающее напряжение при растяжении (изгибе, сжатии), относительное удлинение при разрыве, ударную вязкость, твердость по Бринеллю;

- по результатам измерений уметь делать выводы о качестве испытуемой продукции.

 

ЛИТЕРАТУРА

1. Практикум по технологии переработки и испытаниям полимеров и композиционных материалов/ А.Н.Садова [и др.]. – М.: КолосС, 2011. – 191 с.

2. Садова А.Н., Дебердеев Т.Р., Кузнецова О.Н., Стоянов О.В. Проблемы выявления и устранения возможных дефектов в процессе получения изделий из термопластов: учебное пособие для ВУЗов: часть 1. Казань: КГТУ, 2010 – 123 с.

3. Садова А.Н., Асевичюс Л.Х., Кузнецова О.Н., Дебердеев Т.Р., Стоянов О.В. Проблемы выявления и устранения возможных дефектов при получении полимерных пленок и листов методом каландрования: учебное пособие для ВУЗов: часть 2. Казань: КГТУ, 2011 – 79 с.

4. Садова А.Н., Кузнецова О.Н., Дебердеев Т.Р., Стоянов О.В. Проблемы выявления и устранения возможных дефектов в процессе получения изделий из реактопластов прессованием и литьем под давлением: учебное пособие для ВУЗов: часть3. Казань: КГТУ, 2011 – 81 с.

 

 

ВОПРОСЫ КОНТРОЛЯ

1. Предложите принцип выбора метода переработки для изготовления изделий.

2. В чем заключается принцип выбора полимера для изготовления изделий?

3. Оцените перерабатываемость полимера по данным термомеханического и дифференциально-термического анализа.

4. Основные реологические уравнения, которыми описываются течение расплавов полимеров.

5. Приборы для исследования реологических свойств полимеров.

6. Назначение подготовительных производств для литья под давлением термопластов.

7. Назначение подготовительных производств при прессовании реактопластов. Элементы технологии подготовительного производства.

8. Технологические свойства пластмасс, влияющие на процесс их переработки.

9. Усадка полимеров в процессе переработки полимеров. Причины и возможные пути снижения усадки.

10. Основные методы переработки полистирола и его сополимеров. Сущность этих методов.

11. Основные способы получения изделий из листового УППС. Особенности, преимущества и недостатки этих методов.

12. Основные полимеры для производства труб методом экструзии. Способы калибрования труб.

13. Основные технологические параметры получения рукавной пленки из ПЭНП методом экструзии. Разновидности метода, их преимущества и недостатки.

14. Назовите тип жидкости, к которому относится расплав ПЭНП. Напишите уравнение, характеризующее течение этой жидкости.

15. Полимеры, перерабатываемые методом каландрования. Сущность метода. Понятие о каландровом эффекте.

16. Какие основные положения учитываются при конструировании деталей из пластмасс.

17. Рассчитайте усилие прессования для изготовления стандартного бруска размером 10х15х120 мм из пресспорошка 03-010-02 (К-18-2) в прессформе закрытого типа.

18. Физико-химические процессы, происходящие при прессовании термореактивных полимеров.

19. Сравните методы получения изделий литьем под давлением из термо- и реактопластов.

20. Основные характеристики, определяющие конструкционные свойства пластмасс. Приборы для их измерения.

21. Принципиальная схема линии для получения плоских пленок и формующий инструмент (головки) для их получения.

22. Основные тенденции развития экструзионных методов переработки пластмасс.

23. Проведите анализ цикла формования при литье под давлением термопластов.

24. Сформулируйте требования к термопластам, применяемым при литье под давлением.

25. Общая характеристика получения изделий экструзией с раздуванием.

26. Проведите сравнение методов прямого, литьевого прессования и литья под давлением реактопластов.

27. Основные типы прессформ, применяемых для изготовления изделий из пластмасс.

28. Особенности механической обработки изделий из пластмасс.

29. Текучесть расплавов полимера и ее использование в технологии переработка пластмасс.

30. Влияние технологических параметров процесса литья под давлением на качество готового изделия.

31. На изделии из пластмасс необходимо выполнить отверстие. Предложите методы его получения. Какими основными требованиями необходимо руководствоваться при этом?

32. Предложите способ изготовления резьбы в изделиях из пластмасс.

33. Как получить надписи и рисунок на изделиях из пластмасс?

34. Уравнение состояния. Расчет усадки полимеров при литье под давлением с помощью уравнения состояния.

35. Поведение пластмасс в поле токов высокой частоты (диэлектрические потери, диэлектрическая постоянная, тангенс угла диэлектрических потерь, предварительный нагрев в генераторах ТВЧ.

36. Выбор и расчет технологических параметров литья под давлением термопластов.

37. Выбор и расчет технологических параметров прессования реактопластов.

38. Доработка деталей из пластмасс. Применяемые методы и оборудование удаления облоя в галтовочных барабанах.

39. Пневмоформование. Способы, области применения, преимущества и недостатки метода.

40. Формующие инструменты экструдеров (экструзионные головки). Конструкционные особенности, преимущества и недостатки.