А.Н.Садова, А.А.Васильев, Н.Е.Темникова

1. Предложите принцип выбора метода переработки для изготовления изделий.

2. В чем заключается принцип выбора полимера для изготовления изделий?

3. Оцените перерабатываемость полимера по данным термомеханического и дифференциально-термического анализа.

4. Основные реологические уравнения, которыми описываются течение расплавов полимеров.

5. Приборы для исследования реологических свойств полимеров.

6. Назначение подготовительных производств для литья под давлением термопластов.

7. Назначение подготовительных производств при прессовании реактопластов. Элементы технологии подготовительного производства.

8. Технологические свойства пластмасс, влияющие на процесс их переработки.

9. Усадка полимеров в процессе переработки полимеров. Причины и возможные пути снижения усадки.

10. Основные методы переработки полистирола и его сополимеров. Сущность этих методов.

11. Основные способы получения изделий из листового УППС. Особенности, преимущества и недостатки этих методов.

12. Основные полимеры для производства труб методом экструзии. Способы калибрования труб.

13. Основные технологические параметры получения рукавной пленки из ПЭНП методом экструзии. Разновидности метода, их преимущества и недостатки.

14. Назовите тип жидкости, к которому относится расплав ПЭНП. Напишите уравнение, характеризующее течение этой жидкости.

15. Полимеры, перерабатываемые методом каландрования. Сущность метода. Понятие о каландровом эффекте.

16. Какие основные положения учитываются при конструировании деталей из пластмасс.

17. Рассчитайте усилие прессования для изготовления стандартного бруска размером 10х15х120 мм из пресспорошка 03-010-02 (К-18-2) в прессформе закрытого типа.

18. Физико-химические процессы, происходящие при прессовании термореактивных полимеров.

19. Сравните методы получения изделий литьем под давлением из термо- и реактопластов.

20. Основные характеристики, определяющие конструкционные свойства пластмасс. Приборы для их измерения.

21. Принципиальная схема линии для получения плоских пленок и формующий инструмент (головки) для их получения.

22. Основные тенденции развития экструзионных методов переработки пластмасс.

23. Проведите анализ цикла формования при литье под давлением термопластов.

24. Сформулируйте требования к термопластам, применяемым при литье под давлением.

25. Общая характеристика получения изделий экструзией с раздуванием.

26. Проведите сравнение методов прямого, литьевого прессования и литья под давлением реактопластов.

27. Основные типы прессформ, применяемых для изготовления изделий из пластмасс.

28. Особенности механической обработки изделий из пластмасс.

29. Текучесть расплавов полимера и ее использование в технологии переработка пластмасс.

30. Влияние технологических параметров процесса литья под давлением на качество готового изделия.

31. На изделии из пластмасс необходимо выполнить отверстие. Предложите методы его получения. Какими основными требованиями необходимо руководствоваться при этом?

32. Предложите способ изготовления резьбы в изделиях из пластмасс.

33. Как получить надписи и рисунок на изделиях из пластмасс?

34. Уравнение состояния. Расчет усадки полимеров при литье под давлением с помощью уравнения состояния.

35. Поведение пластмасс в поле токов высокой частоты (диэлектрические потери, диэлектрическая постоянная, тангенс угла диэлектрических потерь, предварительный нагрев в генераторах ТВЧ.

36. Выбор и расчет технологических параметров литья под давлением термопластов.

37. Выбор и расчет технологических параметров прессования реактопластов.

38. Доработка деталей из пластмасс. Применяемые методы и оборудование удаления облоя в галтовочных барабанах.

39. Пневмоформование. Способы, области применения, преимущества и недостатки метода.

40. Формующие инструменты экструдеров (экструзионные головки). Конструкционные особенности, преимущества и недостатки.

 

А.Н.Садова, А.А.Васильев, Н.Е.Темникова