| Вид заготовки
| Технологический переход
| Ку
| Примечание
|
| Калиброванный прокат
| После обтачивания:
однократного
двукратного
После шлифования:
чернового
чистового
|
0,05 0,02
0,06 0,04
| Величину остаточной кривизны rост после выполненного перехода обработки определяют по формуле rост = Ку рзаг, где rзаг — кривизна заготовки; Ку —коэффициент уточнения.
|
| Горячекатаный
прокат
| После обтачивания:
чернового и однократного
получистового
чистового
|
0,06
0,05
0,04
| —
|
Табличные значения припусков на механическую обработку
Таблица 27
Диаметры заготовок, для деталей, изготавливаемые из круглого сортового проката
| Номинал.
диаметр dH
| Диаметр заготовки d з
в зависимости от длины детали L
| Номинал.
диаметр dH
| Диаметр заготовки dЗ
в зависимости от длины детали L
|
| d1
| L1
| d2
| L2
| d3
| L3
| d4
| L4
| d1
| L1
| d2
| L2
| d3
| L3
| d4
| L4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Продолжение табл.27
| dH
| d1
| L1
| d2
| L2
| d3
| L3
| d4
| L4
| dH
| d1
| L1
| d2
| L2
| d3
| L3
| d4
| L4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Окончание табл. 27
| dH
| d1
| L1
| d2
| L2
| d3
| L3
| d4
| L4
| dH
| d1
| L1
| d2
| L2
| d3
| L3
| d4
| L4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| —
| —
| —
| —
| —
| —
| —
| —
| —
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| —
| —
| —
| —
| —
| —
| —
| —
| —
|
| Примечания:
1. Диаметры заготовок установлены с учетом общих припусков, допусков и кривизны проката и округлены до ближайшего диаметра согласно ГОСТ 2590-88,
2.Для заготовок, диаметром до 30мм предусмотрена правка; при отсутствии правки необходимо предусмотреть увеличение диаметра на величину компенсации кривизны.
3. Диаметр заготовки для ступенчатых валов выбирают по максимальному диаметру ступени.
|
Таблица 28
Припуски на обрезку и обработку торца проката
| Прокат
| Способ разрезки
| Номинальный диаметр проката или толщина материала мм
| |
| До 30
| 30...50
| 50...60
| 60...80
| 80...150
| |
| Сортовой
| Припуск на разрезку или вырезку детали, мм:
| |
| механической ножовкой
дисковой пилой на отрезном
станке
резцом на токарном станке
дисковой фрезой на фрезерном станке
|
—
|
—
|
—
—
|
—
|
—
—
| |
| | Листовой
| Газовая резка:
секатором
ручная
|
3...4
3...5
|
6...7
|
|
|
|
| | Припуск на механическую о обработку торца, мм:
|
| | На подрезку торца после отрезки
На обработку по контуру после вырезки
|
4...5
|
|
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Примечание. Для заготовок, не подвергающихся последующей обработке
оставлять припуск только на ширину реза; при обработке следует предусматривать дополнительный припуск на обработку торца или по контуру.
Таблица 29
Номинальные диаметры dпр прошивней в зависимости от диаметра d
Чистовых отверстий при изготовлении отверстий в муфтах и брусках
| d
| dnp
| d
| dnp
| d
| dnp
|
| 110...120
|
| 211...236
|
| 367...392
|
|
| 121...131
|
| 237...262
|
| 393...418
|
|
| 132...142
|
| 263...288
|
| 419...444
|
|
| 143...158
|
| 289...314
|
| 445...470
|
|
| 159...184
|
| 315...340
|
| 471...522
|
|
| 185...210
|
| 341...366
|
| 523...574
|
|
Обработка поковок из цветных металлов и сплавов
Таблица 30
Припуски на механическую обработку поковок из цветных сплавов,
Изготовляемых на молотах и прессах
| Наибольший габаритный размер поковки в мм
| Припуск на сторону в мм при параметре
чистоты обработанной поверхности
по ГОСТ 2789-78
|
| Ra 6,3
| Ra 3,2
| Ra 0,4
|
| До 100
100...160
160...200
250...360
360...500
500...630
| 1,25
1,50
1,75
2,00
2,25
2,50
| 1,75
2,00
2,25
2,50
2,75
3,00
| 2,00
2,25
2,50
2,75
3,00
3,25
|
Таблица 31
