Припуски на переход при обработке поверхностей
Размеры в мм
| Способ обработки плоскости
| Припуск на сторону при наибольшем размере
обрабатываемой поверхности
| | До 50
| 50...
| 120...
| 260...
| 500...
| 800...
| 1250...
| 2000...
| | Черновая и однократная обработка лезвийным инструментом после литья:
|
|
|
|
|
|
|
|
| | в песчаную форму первый
| 0,9
| 1,1
| 1,5
| 2,2
| 3,1
| 4,5
| 7,0
|
| | класс точности:
|
|
|
|
|
|
|
|
| | в песчаную форму второй
|
| 1,2
| 1,6
| 2,3
| 3,2
| 4,6
| 7,1
|
| | в кокиль
| 0,7
| 0,8
|
| 1,6
| 2,2
| 3,1
| 4,6
|
| | в оболочковую форму
| 0,5
| 0,6
| 0,8
| 1,4
| 2,0
| 2,9
|
|
| | по выплавляемой
модели
| 0,3
| 0,4
| 0,5
| 0,8
|
|
|
|
| | Получистовая обработка лезвийным инструментом после черновой
| 0,25
| 0,25
| 0,3
| 0,3
| 0,35
| 0,4
| 0,5
| 0,65
| | Чистовая обработка лезвийным инструментом после получистовой
| 0,16
| 0,16
| 0,16
| 0,16
| 0,16
| 0,16
| 0,2
| 0,2
| | Предварительное и однократное шлифование после чистовой обработки лезвийным инструментом
| 0,05
| 0,05
| 0,05
| 0,05
| 0,05
| 0,05
| 0,08
| 0,08
| | Чистовое шлифование после предварительного
| 0,03
| 0,03
| 0,03
| 0,03
| 0,03
| 0,03
| 0,05
| 0,05
|
Припуски на обработку отверстий
Таблица 33
Припуски на обработку отверстий протягиванием
Размеры в мм
| Номинальный диаметр
отверстия
| Припуск на диаметр для отверстий,
подготовленных с точностью
| |
| До 11 квалитета
| Грубее 11 квалитета
| | До 18
18...30
30...50
50...80
80...120
120...180
| 0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,5
| 0,7
0,8
1,0
1,2
1,5
1,8
| Примечание. Припуски даны на обработку отверстий, длиной 1 ≤ 3 d
Таблица 34
Припуски на обработку отверстия шлифованием
Размеры в мм
| Метод обработки
| Припуск на диаметр,
диаметр при размере отверстия
| | 6...10
| 10...50
| 50...180
| | Шлифование до термообработки
Шлифование после термообработки: черновое
чистовое
| 0,2
—
—
| 0,3
0,2
0,1
| 0,4...0,5
0,3…0,2
|
Таблица 35
Припуски на диаметр при обработке отверстия хонингованием
Размеры в мм
| Диаметр отверстия
| Сталь
| Чугун
| | До 80
80...180
более 180
| 0,05
0,06
0,07
| 0,02
0,03
0,04
|
Таблица 36
Припуски на притирку отверстий
Размеры в мм
| диаметр отверстия
| Припуск на диаметр
| | До 50
50...80
80...120
| 0,01
0,015
0,02
| Таблица 37
Припуски на шабрение
Размеры в мм
| Плоскости
| | Ширина плоскости
| Πрипуск на сторону при длине плоскости
| | 100...500
| 500...
| 1000...
| 2000...
| 4000...
| | До 100
100...500
| 0,1
0,15
| 0,15
0,20
| 0,20
0,25
| 0,25
0,30
| 0,30
0,40
| | Отверстия
| | Диаметр отверстия
| Припуск на диаметр при длине отверстия
| | До 100
| 100...
| 200...
| —
| —
| | До 80
80...180
180...360
| 0,05
0,10
0,15
| 0,08
0,15
0,25
| 0,12
0,25
0,35
| —
| —
|
Припуски на обработку пазов и торцов
Таблица 38
Припуски на ширину пазов
Размеры в мм
| Ширина паза
| Чистовое
фрезерование после
чернового
| Шлифование пазов у термически
обработанных и необработанных деталей
после чистового фрезерования
| | До 6
6...10
10...50
50...120
| 1,5
2,0
3,0
4,0
| 0,5
0,7
1,0
1,0
| | Примечание. Размеры пазов: длина до 80 мм, глубина до 60 мм
|
Таблица 39
Припуски на обработку торцов
Размеры в мм
| Длина детали
| Чистовая подрезка
после черновой
| Шлифование после
черновой подрезки
| | Припуски при наибольшем размере торца
| | До 30
| 30...120
| 120...
| До 120
| 120...200
| | До 10
10...18
18...50
50...80
80...120
120...260
| 0,5
0,5
0,6
0,7
1,0
1,0
| 0,6
0,7
1,0
1,0
1,0
1,3
| 1,0
1,0
1,2
1,3
1,3
1,5
| 0,2
0,2
0,2
0,3
0,3
0,3
| 0,3
0,3
0,3
0,4
0,5
0,5
|
Припуски на обработку толщины зуба, цилиндрических
Зубчатых колес
Таблица 40
Припуск на толщину зуба под чистовое нарезание после чернового
Или под долбление
Размеры в мм
| Подрезание после чернового или под долбление
| | модуль
| min
| max
| | 2...3
3...5
5...7
7...10
| 0,4
0,5
0,6
0,7
| 0,5
0,6
0,7
0,8
|
Обработка деталей из цветных металлов и сплавов
Таблица 41
Припуски на механическую обработку деталей
Обзор компонентов Multisim Компоненты – это основа любой схемы, это все элементы, из которых она состоит. Multisim оперирует с двумя категориями...
|
Композиция из абстрактных геометрических фигур Данная композиция состоит из линий, штриховки, абстрактных геометрических форм...
|
Важнейшие способы обработки и анализа рядов динамики Не во всех случаях эмпирические данные рядов динамики позволяют определить тенденцию изменения явления во времени...
|
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА Статика является частью теоретической механики, изучающей условия, при которых тело находится под действием заданной системы сил...
|
Реформы П.А.Столыпина Сегодня уже никто не сомневается в том, что экономическая политика П...
Виды нарушений опорно-двигательного аппарата у детей В общеупотребительном значении нарушение опорно-двигательного аппарата (ОДА) идентифицируется с нарушениями двигательных функций и определенными органическими поражениями (дефектами)...
Особенности массовой коммуникации Развитие средств связи и информации привело к возникновению явления массовой коммуникации...
|
Закон Гука при растяжении и сжатии
Напряжения и деформации при растяжении и сжатии связаны между собой зависимостью, которая называется законом Гука, по имени установившего этот закон английского физика Роберта Гука в 1678 году...
Характерные черты официально-делового стиля Наиболее характерными чертами официально-делового стиля являются:
• лаконичность...
Этапы и алгоритм решения педагогической задачи Технология решения педагогической задачи, так же как и любая другая педагогическая технология должна соответствовать критериям концептуальности, системности, эффективности и воспроизводимости...
|
|
