| Погрешность
| Величина погрешности при диаметре
|
| 3…6
| 6...10
| 10...18
| 18...30
| 30...50
|
| Удельное значение увода ∆y, мкм на 1 мм длины при сверлении:
|
| спиральными сверлами
| 2,1
| 1,7
| 1,3
| 0,9
| 0,7
|
| специальными сверлами
| 1,6
| 1,3
| 1,0
| 0,7
| —
|
смещение оси отверстия С  ,мкм (спиральные и
специальные сверла)
|
|
|
|
|
|
Примечания:
1. Суммарное значение пространственных отклонений после сверления следует определить по формуле  , где Со — смещение оси отверстия; Δу — удельное значение увода оси отверстия; L — длина отверстия в мм
2. Основным видом пространственной погрешности для литого отверстия является смещение стержня ρсм. Основным видом пространственной погрешности для прошитого отверстия является эксцентричность его относительно наружной поверхности rэкс. (см. табл. 6).
3. Величину смещения оси отверстия после черновой обработки следует определять по формуле ρост = Ку ρсм или ρост = Ку ρэкс, где ρсм или ρэкс —первоначальная величина смещения оси отверстия; Кy — коэффициент уточнения, равный: после черновой обработки — 0,05; после получистовой — 0,005; после чистовой — 0,002.
4.Расчет припусков при методе индивидуального получения
заданных размеров
|
Минимальный припуск на обработку черной заготовки следует рассчитывать по формулам:
плоские поверхности zi min = R zi –1 + Ti– 1 + ρi –1 + εвi; (4.1)
поверхности вращения 2 zi min = 2(R zi –1 + Ti –1 + 
), (4.2)
где Rzi –1, Ti –1, ρi –1 — соответственно высота неровностей, глубина дефектного слоя и суммарная величина пространственных отклонений обрабатываемой элементарной поверхности заготовки на предшествующем переходе и εBi — погрешность выверки заготовки при установке на выполняемом переходе. Значение максимального и номинального припуска zmax и zном следует определять соответственно по формулам 2.8–2.13, приведенным в расчетно–аналитическом методе. Значения величин, входящих в расчетные формулы припусков на обработку приведены в следующих таблицах (19–21).
Таблица 22
