Билет 4 - Методика конструирования и этапы проектирования технологической оснастки

Конструирование начинается с этапа тех предложения, анализируется деталь, способ подвода РИ и СОЖ, размер партии, режимы резания, геометрические параметры детали.

Этапы конструирования при эскизном и тех-м проектировании:

1.Конструирование установочных элементов,

2.Конструирование направляющих элементов,

3.Конструирование зажимных элементов,

4. Конструирование корпуса.

Органы управления д б в одном месте, немногочисленными. Общие виды вычерчиваются в масштабе 1:1, указывают габаритные и присоединительные, расчетные размеры.

Проектирование процесс творческий, характеризуется многовариантностью.

Этапы проектирования Т О:

I.Тех задание на проектирование,

1. Об оборудовании,

2. Типы приспособления,

3. Способ установки,

4. Способ закрепления заготовки,

5. Режущий и мерительный инструмент,

6. Режим обработки,

7. Система приспособлений.

II.По результатам анализа тех задания конструктор подбирает материал и составляет тех предложение, в котором max учитывается тех задание.

III. После утверждения тех предложения разрабатывается эскиз.

IV. Утвержденный эскизный проект служит основанием для разработки тех проекта.

В проекте д б сборочный чертеж, рабочий чертеж детали, пояснительная записка, в ней разделы: введение, тех характеристика, расчеты, ожидаемые экономические показатели, уровень стандартизации и унификации.

 

 

Билет 5 – Погрешность приспособления, как составляющая погрешности установки заготовки при обработке. Определение допустимой погрешности приспособления.

Погрешность установки заготовки в приспособлении как суммарное поле рассеяния случайных величин определяется из выражения.

где ε_б-погрешность базирования заготовки в приспособлении; ε_з-погрешность закрепления заготовки, возникающая в результате действия сил зажима; Δпр-погрешность положения заготовки, зависящая от приспособления (Δпр=ε_пр+ε_у+ε_и, здесь ε_пр-погрешность изготовления приспособления по выбраному параметру, зависящая от погрешностей изготовления и сборки установочных и других элементов приспособления; ε_у-погрешность установки приспособления на станке; ε_и-погрешность положения заготовки, возникающая в результате изнашивания элементов приспособления). Указанные составляющие Δпр представляют собой поля рассеяния случайных величин. Значение Δпр изменяется в зависимости от условий и типа производства, а так же от особенностей конструкции приспособления. При использовании приспособления в мелкосерийном и серийном производствах

. В случае применения многоместных приспособлений

. Если используются одновременно много или несколько экземпляров одного приспособления, например, приспособления-спутника на автоматической линии, . Итак, при использовании в работе нескольких (многих) приспособлений общая погрешность обработки, приравненная допуску на выполняемый размер, определяется зависимостью

отсюда погрешность изготовления приспособления

.

Определение допустимой ε_пр

Допуск δ берется с чертежа детали (при окончательной обработке отверстий) или с операционного эскиза технологического процесса обработки заготовки (при предварительной обработке). Значение коэффициентов следует принимать в следующих пределах: Кт=1,2; Кт1=0,8…0,85; Кт2=0,6…0,8.