Билет 6 - Принципы выбора схем установки, обеспечивающих наибольшую точность при обработке. Последовательность расчета прспособления на точность

Погрешность установки приспособления на станке возникает из-за зазоров между направляющими шпонками или установочными пальцами приспособления и Т-образными пазами или отверстиями стола станка, что характерно для фрезерных, расточных и других приспособлений. Погрешность установки вращающихся приспособлений на токарные, зубофрезерные и другие станки зависит от точности их базирования в гнездах станка (конусное отверстие шпинделя, центральное отверстие поворотного стола, центрирующий поясок шпинделя или планшайбы станка и т.д.). погрешность положения обрабатываемых отверстий в заготовке, связанная с перекосом и смещением обрабатывающего инструмента (погрешность от перекоса), ε_п возникает из-за неточности изготовления направляющих элементов приспособления. Наибольшему изнашиванию подвержены постоянные и регулируемые точечные опоры, у которых контакт с заготовкой осуществляется по малым площадкам. Сильно изнашиваются рабочие поверхности призм, контактирующие с заготовкой по узким площадкам, менее интенсивно опорные пластины, а также цилиндрические пальцы и др установочные элементы, у которых контакт с заготовкой происходит по большим площадям. Приспособления изнашиваются сильнее, если на них обрабатываются заготовки с черновыми базовыми поверхностями со следами окалины и формовочных материалов (песка, земли). Изнашивание возрастает с увеличением массы заготовок и удлинением. Последовательность расчета на точность. Расчет точности изготовления приспособления из условия обеспечения размера.

1. определяется погрешность базирования;

2. Определяется погрешность закрепления;

3. Определяется погрешность установки;

4. Определяется погрешность от перекоса (смещения) инструмента;

5. Определяется погрешность от изнашивания установочных элементов;

6. Определяется экономическая точность обработки;

7. Определяется погрешность приспособления;

8. По полученному допуску поверхности относительно поверхностей приспособления в сборке определяют допуски составляющих звеньев размерной цепи.

 

 

Билет 7 - Комплекты баз.Типовые схемы установки заг-ки использующие эти комплекты баз в станочных приспособлениях.

Комплект баз-это совокупность трех баз образующих систему координат заготовки или изделия.

Виды баз: -по назначению

1. Конструкторская база (К.Б) – это база использующаяся для определения положения детали или сборочной единицы изделия.

2. Основная – К.Б, принадлежащая данной детали или сборочной единицы и

используется для определения её положения в изделии.

3.Вспомогательная – К.Б, принадл., данной дет., или сбор., ед-цы и используемая для определения положения присоединенного к ним изделия.

4.Технол.,база (Т.Б) – база испол – я для определения положения заг-ки или изделия в процессе изготовления или ремонта.

5.Измерител..база - база испол – я для определения относительного положения изделия или заг-ки и средств измерения.

По лишаемым степеням свободы:

1.Устан.,база-лишает заг-ку 3-х степеней свободы:1-перемещение,2-х поворотов

2.Направляющая база - лишает заг-ку 2-х степеней свободы: 1-перемещение,1- поворота

3.Опорная - лишает заг-ку 1-й степеней свободы:1-го перемещения или 1-го поворота

4.Двойная напрвл,база- лишает заг-ку 4-х степеней свободы: 2-х-перемещений,2-х поворотов

5.Двойная опорная база- лишает заг-ку 2-х степеней свободы: 2-х-перемещений

6.Явная база-это база в виде реальной поверхности,разметочной риски или точек пересечения рисок

7.Скрытая база-база заг-ки или изделия в виде воображаемой плоскости оси или точки