Билет 2 – Системы станочных приспособлений для обработки заготовок: разновидности, характеристика, область применения

 

Существует три основных требования к приспособлениям.

1. Конструкция приспособления должна отвечать своему назначению и обеспечивать высокую производительность труда.

2. Приспособление должно обеспечивать заданную точность размеров на операции. Поэтому для каждого конкретного приспособления рассчитывают ожидаемую точность обработки (или погрешность обработки).

3. Конструкция приспособлений должна быть удобной в эксплуатации, безопасной в работе и иметь минимум съемных деталей, которые могут легко потеряться.

Билет 2 – Системы станочных приспособлений для обработки заготовок: разновидности, характеристика, область применения.

 

1. Универсальные безналадочные приспособления (УБП) – предназначены для установки различных заготовок на постоянные регулируемые несъемные установочные элементы (стандартные патроны, центры, оправки, поводковые устройства, электромагнитные плиты и т.д.). Применяются в мелкосерийном и единичном производстве при широкой номенклатуре обрабатываемых заготовок.

2. Универсально-наладочные приспособления (УНП) – состоят из универсального базового агрегата и сменных наладочных элементов.

Базовым агрегатом могут быть стандартные магнитные тиски, скальчатый кондуктор, самоцентрирующий патрон, планшайбы со сменными элементами и др.

Базовый агрегат здесь – единица долговременного действия.

Наладка УНП для различных заготовок производится заменой установочных и зажимных элементов, монтируемых на базовый агрегат.

УНП применяют в мелко- и среднесерийном производстве при групповом методе изготовления деталей.

3. Специализированные наладочные приспособления (СНП) – аналогичны УНП, но базовый агрегат специализирован для установки заготовок различных размеров, близких по форме и с одинаковыми схемами базирования.

СНП характерны для среднесерийного производства.

4. Специализированные безналадочные приспособления (СБП) – используются для установки заготовок, близких по конструктивным признакам и требующих одинаковой обработки и установки на одноразмерные или комбинированные установочные элементы. К ним относятся приспособления для групповой обработки заготовок типа валов, втулок, стаканов в условиях крупносерийного производства.

5. Универсально-сборные приспособления (УСП) – компонуют на стандартных плитах различных размеров из высокоточных стандартных элементов.

В элементах УСП выполняются взаимно перпендикулярные Т-образные пазы, по которым фиксация элементов и узлов осуществляется с помощью шпонок, входящих в шпоночный или Т-образный паз.

УСП применяют в опытном мелкосерийном и среднесерийном производстве.

6. Сборно-разборные приспособления (СРП) – подобны УСП, собираются из стандартных деталей и сборочных единиц, но в их конструкцию могут вводиться оригинальные детали, выполняемые специально для оснащаемой операции из оригинальных заготовок или путем доработки стандартных элементов УСП.

Можно сказать, что СРП – это УСП для средне- и крупносерийного производства, т.к. они часто оснащаются гидравлическими и пневматическими приводами.

7. Неразборные специальные приспособления (НСП) – служат для оснащения конкретной операции. Предназначены для установки и закрепления однотипных по форме и размерам заготовок в крупносерийном и массовом производстве.

 

Билет 3 - Экономическая целесообразность применения приспособления и расчет экономического эффекта.

Экономичность применения системы приспособлений определяется в последовательности: 1. Определяют область рационального применения и вариант приспособления, в зависимости от периода эксплуатации в месяцах и коэф-те загрузки приспособления по диаграмме.

где К_з – коэффициент загрузки; Т_шт– штучное время;

N – планируемая программа операций за период времени; F - фонд времени.

2. По вариантам определяют затраты на оснащение технол операций из сравниваемых систем.

3. Выбирается более рентабельной вариант по величине экономической эффективности. За основу принимаем затраты на оснащение операций НСП, кот приравнивается к его себестоимости и коэф-т затрат для НСП =1, для остальных определяем по формуле:

где З_i – затраты на оснащение операций; С_нсп – себестоимость НСП=1; К_затi –коэф-т затрат.

Эффективность i-го приспособления определяется расчетным путем при сопоставлении затрат и экономии от его применения. Экономия при использовании приспособлений получается за счет снижения трудоемкости обработки заготовки и экономии заплаты основных рабочих, уменьшения расходов на амортизацию и эксплуатацию оборудования, сокращения поломок инструмента.

Методика расчета экономии от снижения трудоемкости одинакова для всех систем.

Снижение трудоемкости на 1-у операцию определяется:

t₁ и t₂ – штучное время на операцию до и после оснащения ее приспособлением.

Экономия на зарплате основных рабочих: ; l₁ и l₂ тарифные ставки рабочего на операции до и после оснащения

Экономия для 1-го приспоспособления при обработке 1-й заготовки: ; Н-косвенные расходы от зарплаты рабочих.

Общая экономия при изготовлении годового выпуска изделий: Э=э×N;

Годовой экономический эффект: Э_ф = Э-З