Ехнологические операции регулировки, настройки и испытаниЯ
ђегулировка и настройка С необходимые операции в общем техническом цикле ќЂ, они должны обеспечить заданные параметры ќЂ при минимальных запросах и устранить все неисправности допущенные при сборке. Џод регулировочными подстрочными операциЯми (ђ.Ќ.Ћ.) понимают комплекс работ по доведению параметров ќЂ до заданных величин (’.“, ’.‡). Џроведение ђ.Ќ.Ћ. необходимо длЯ устранениЯ неисправности детали сборки узлов, причем как вынужденных, так и предопределенных заданиЯх. •арактер и объем ђ.Ќ.Ћ. определЯетсЯ видом и объемом производства, оснащенностью т.п. Њетоды выполнениЯ ђ.Ќ.Ћ. ‚ серийном производстве процесс регулировки разбивают на рЯд простых операций. ЌачинаЯ от простого подбора элементов до самого сложного по электро Р калибровочным картам. ђ.Ќ.Ћ.- осуществлЯют с методами: 1. Џо измерительным приборам 2. Њетод электрического копированиЯ (сравнениЯ) ‚иды и перечень документации необходимого длЯ проведениЯ ђ.Ќ.Ћ. определЯетсЯ программой выпуска и сложности изделиЯ. Џри регулировки простых устройств и в массовом производстве используютсЯ ’.Љ. Ќо наиболее часто используют технологическую инструкцию. ЏорЯдок оформление карт и инструкции определЯет ѓЋ‘’ (….‘.’.„. правила оформлениЯ документа общего значениЯ). ‚се ђ.Ќ.Ћ. можно классифицировать по тем признакам, которые применЯют в качестве критериев заданных от проектированиЯ операции до способа их выполнениЯ. Љонтроль диагностика ќЂ Џод качеством ќЂ понимают совокупность свойств определЯющих способность ќЂ удовлетворЯть заданным требованиЯм потребителЯ. Љачество как свойство закладываетсЯ в процессе изготовки в процессе ќЂ, и объективно оцениваетсЯ в процессе эксплуатации ‘огласно ѓЋ‘’ (…‘’ЏЏ виды процессов контролЯ), устанавливаютсЯ виды тех. процесса. €спытание ќЂ Р представлЯет собой экспериментальное определение при различных воздействиЯх количественных и качественных характеристик изделий при их функционировании. Џри этом как сами испытываемые изделиЯ, так и воздействие могут быть смоделированы. –ели испытаний различны на различных этапах проектированиЯ и изготовлений ќЂ. Љ основным целЯм испытаниЯ общим длЯ всех видов ќЂ, можно отнести выбор оптимальных конструктивно технологических решений при создании новых изделий; доводку изделий до необходимого уровнЯ качества; объективную оценку качества изделий при их постановки на производство, в процессе производства и при техническом обслуживании; гарантированное качество изделий при международном товарообмене. €спытание служит эффективным средством повышение качества, так как позволЯет выЯвить: недостатки конструкции и технологии изготовлениЯ ќЂ. „лЯ повышениЯ качества выпускаемой ќЂ на конечных операциЯх ’Џ их изготовлениЯ проводЯт предварительное испытание позволЯющие выЯвить изделиЯ со скрытыми дефектами. Џрограмма и методы проведениЯ испытаний определЯютсЯ конкретным видом и назначением ќЂ, а также условиЯми эксплуатации. „лЯ контролЯ качества и приемки изделий устанавливают основные категории контрольных испытаний оговоренные в ’“: приемо-сдаточные, периодические и типовые. Џриемо Р сдаточные испытаниЯ Р эти испытаниЯ проводЯт длЯ контролЯ изделий на соответствующие требованием ’“, установленным длЯ данной категории испытаниЯ. €спытаниЯ и приемку проводит предводитель заказчика в присутствии представителЯ отдела технического контролЯ. Џериодические испытаниЯР эти испытаниЯ проводЯт с целью периодического контролЯ качества изделий: контролЯ стабильности ’Џ в период между испытаниЯми, подтверждениЯ возможности продолжениЯ изготовлениЯ изделий по действующим конструкторской и технологической документации. Џредварительные испытаниЯ Р проводЯт перед предъЯвлением изделий на испытаниЯ, и приемку представителю заказчика Ћ’Љ проводит предъЯвительские испытаниЯ готовых изделий. ’акие испытаниЯ проводЯтсЯ с целью контролЯ изделий на соответствие требованиЯм ’“ и готовности длЯ предъЯвлениЯ заказчику.
’аблица 3.1.1. С ’ехнологические операции регулировки, настройки и испытаниЯ
|
