Лабораторная работа 16
Литьевые машины
Цель работы: ознакомление с конструкцией и принципом действия литьевых машин для переработки термопластов, составление кинематической и расчётной схем, технической характеристики литьевой машины. Оборудование: пресс вертикальный литьевой. Предварительная подготовка: ознакомиться с процессом литья под давлением термопластов, конструкциями литьевых машин
Порядок выполнения работы
1. В лаборатории на рабочем месте ознакомиться с конструкцией литьевого пресса и составить его кинематическую схему. 2. По соответствующим зависимостям определить основные параметры литьевых машин. 3. Составить техническую характеристику литьевой машины.
Описание конструкции литьевого пресса
Схема литьевой гидравлической машины с червячной пластикацией представлена на рис. 1. Механизм движения материала в рабочих органах литьевой машины, а также физико-химические процессы, обеспечивающие фиксацию конфигурации, приобретенной расплавом в литьевой форме, принципиально различны для термопластов, реактопластов и резин. Однако существо и последовательность отдельных операций цикла формования, а также принципиальная конструкция рабочих органов
1 2 3 4 5 6
Рис. 1. Способ червячной пластикации материала и приводов в литьевом оборудовании для всех этих материалов имеют много общего. Способ пластикации и ввода материала в форму, показанный на рис. 1, получил наибольшее распространение и является общим для всех трёх классов полимерных материалов. Перерабатываемый материал в виде шнура, ленты или порошка из бункера 9 захватывается червяком 7 через загрузочное отверстие пластикационного цилиндра 8 и транспортируется в его переднюю часть. При этом материал нагревается до температуры плавления как вследствие работы деформирования в канале червяка, так и за счёт подвода тепла от стенок пластикационного цилиндра. Подготовленный червяком расплав тем или иным способом (в зависимости от технологической разновидности метода) подаётся в оформляющую полость формы 5, нагретую до температуры 453…523 К для реактопластов и холодную – для термопластов. Вследствие дальнейшего прогрева реактопластов за счёт контакта со стенками формы в материале начинает протекать реакция отверждения (вулканизации для резин). В случае переработки термопластов как во время, так и после заполнения формы в результате контакта с холодными стенками расплав интенсивно охлаждается, уменьшаясь в объёме. Во избежание выделения летучих веществ, для устранения пористости изделий, усадочных раковин в форме необходимо определённое время поддерживать давление извне. Оно создаётся червяком 7, находящимся под воздействием осевого усилия от гидроцилиндра 11. Давление поддерживается до тех пор, пока расплав в летнике и оформляющей полости формы потеряет свойство текучести. Затем готовое изделие извлекается из формы. Кинематические перемещения в механизмах запирания форм осуществляются механическими и гидромеханическими устройствами или гидравлическим цилиндром; усилие запирания создаётся также гидроцилиндром. Гидропривод работает с помощью насосов и командно-силовых механизмов (гидроцилиндров, золотников, клапанов и т.д.), которые образуют единую гидравлическую систему. Конструктивные особенности литьевой машины определяет сложность гидравлической системы.
|
